电加热频率选择:感应加热与介电加热
电加热工作频率的选择是重要的因素,因为它极大地影响了待加热工件以及加热方法,无论是介电加热还是感应加热。
在实践中,工作在50 Hz工频的电炉可以达到1 MW的容量,工作在中频(约500 Hz至1000 Hz)的电炉容量为50 kW,工作在高频(约1 MHz至5 MHz)的电炉容量范围为200 kW至500 kW。
因此,在选择电加热(感应加热或介电加热)频率时需要考虑以下因素。
感应加热
选择感应加热频率时需要考虑以下因素:
待加热物体或表面的厚度,即频率越高,加热的表面越薄。
所需达到的温度,即温度越高,所需的发生器容量越大。
连续加热时间,即时间越长,由于传导,热量在待加热工件中的渗透深度越深。
介电加热
在介电加热过程中,消耗的功率由下式给出:
$$\mathrm{\mathit{P}\:=\:\mathrm{2\pi}\mathit{fCV^{\mathrm{2}}}\epsilon _{\mathit{r}}\:\mathrm{cos\phi }}$$
因此,从上述公式可以看出,可以通过增加电压或增加频率来提高热量产生速率或消耗功率。
在实践中,待加热物体的电压受其厚度的限制。通常,介电加热采用500 V至3000 V的电压。但是,有时也会使用20 kV量级的电压。
此外,可以通过应用高频来提高热量产生速率,但也受到以下因素的限制:
在高频下,由于当振荡器阻抗等于负载阻抗时才能实现最大功率传输,因此必须使用特殊的匹配电路。
在高频下,难以调整电感与带电电容产生谐振。
在高频下,几乎不可能获得均匀的电压分布。
使用高频时,有可能在两个电极的表面之间形成驻波,其波长几乎等于或大于所用特定频率波长的一半。
高频会干扰附近的通信服务,因此需要采取特殊措施来阻止用于加热目的的高频发生器辐射。
下表显示了各种加热目的所需的频率和使用的设备类型。
| 加热类型 | 频率 | 电源或设备 |
|---|---|---|
| 感应加热 | ||
| 金属的低温加热,退火 | 50 Hz 至 500 Hz | 旋转发电机或二极管变频器。 |
| 深层热量渗透,熔化,贯穿加热 | 500 Hz 至 10 kHz | 旋转发电机或二极管变频器。 |
| 金属表面加热 | 10 kHz 至 200 kHz | 火花隙发生器 |
| 硬化 | 100 kHz 至 500 kHz | 火花隙发生器,真空管振荡器。 |
| 加热金属块、金属丝和金属条 | 400 kHz 至 1000 kHz | 真空管振荡器 |
| 介电加热 | ||
| 1 MHz 至 50 MHz | 真空管振荡器 | |
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