织物裁剪

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创建裁剪线后，必须从指定的织物上“裁剪”出图案部件。在裁剪过程中，可以将服装部件上的标记和缺口转移到一起，以帮助缝纫。也可以将铺布分成若干块布料，然后再精确地裁剪成所需的图案形状。这使得能够更快地制造裁剪刀，或更准确地匹配布料图案。目前，各种裁剪方法，从低技术到高技术，都可供使用。

什么是织物裁剪？

将铺布分割成与裁剪线上的图案部件大小和形状完全相同的服装部件的做法称为“织物裁剪”，它是服装生产过程的第一阶段（通过分段、弯曲和裁剪）。在精确裁剪之前，通常会将服装部件上的标记和缺口转移到各个图案形状上，以允许操作人员缝合、切片或将铺布分成不同物体的块。这有助于制造裁剪刀或更准确地匹配织物图案。

即使剪刀的使用频率非常低——仅在处理非常小的批次或精致的织物时才使用，裁剪仍然是手工进行的，尤其是在许多低产量企业中。电动裁剪机用于在切割刀沿着图案部件的边缘引导时切割穿过织物堆叠。使用电动钻创建图案缺口。该系统的精度和效率远低于计算机化裁剪系统。随着劳动力成本的上升和技术成本的下降，计算机化裁剪系统的使用正在扩大。这些计算机控制的自动化切割机使用真空技术将织物堆叠固定到位，同时进行切割。根据被切割织物的类型，切割刀片会自动磨利。虽然这项技术比以前的裁剪方法更快、更准确，但它也贵得多。

与织物裁剪相关的因素

以下因素会影响织物的裁剪方式

• 织物的性质（经纱阴影、斜纹等）

• 织物的厚度。

• 最终服装设计的特征

• 设备和工作台的使用

织物裁剪要求

裁剪的目的是将布料部件分割成裁剪线图中部件的复制品。为了实现这一目标，必须满足以下条件

• 切割的准确性

• 锋利的边缘

• 注入的边缘

• 铺布的衬底

• 规则的切割

裁剪的目的

• 根据裁剪线的尺寸，将织物部件从铺布中分离出来。

• 以所需的图案和形状制作服装。

• 使服装部件准备好进行制造过程的下一步。

裁剪生产程序

无论规模大小，裁剪车间都采用相同的基本方法来创建裁剪作品，原材料按照相同的顺序经过相同的流程。当交付用于缝纫的裁剪作品捆绑时，裁剪生产从交付经过检验的原材料、生产订单、分级图案和成品开始。

织物裁剪技术

服装行业中有两种可用的裁剪技术

手动织物裁剪方法

在这里，裁剪是在刀、剪刀、钻等辅助下进行的。刀位于裁剪机的头部。在服装行业，手动工艺是最常用的。

手动裁剪的优点

手动裁剪的优点是

• 简单的裁剪方法

• 不需要受过教育的劳动力。

• 在这里，廉价的刀就足以切割织物。

• 维护成本低。

手动裁剪的缺点

手动裁剪方法具有以下缺点

• 缓慢的动作。

• 不适合工业生产。

• 切割速度不可控。

• 事故强度非常高。

• 比计算机化裁剪技术劳动力成本更高。

计算机化织物裁剪方法

由于其更高的产量和劳动强度较低的效率，计算机化裁剪工艺在当今的服装制造行业中日益普及。在这种情况下，计算机加载所有程序并运行所有程序。

计算机化织物裁剪的优点

计算机化裁剪的优点是

• 裁剪由计算机控制的系统高效地执行。

• 非常快的裁剪程序。

• 适用于工业生产。

• 切割速度可调。

• 事故强度相对较低。

• 不需要裁剪线。

• 与手动裁剪相比，织物可以裁剪 7-8 倍更高。

• 劳动力成本低。

计算机化织物裁剪的缺点

计算机化裁剪的缺点是

• 更高的维护费用。

• 需要受过教育和熟练的劳动力。

• 如此昂贵的设备。

• 如果未将正确的磁盘加载到计算机中，则会出现错误消息。

织物裁剪中的障碍

在服装制作中遇到的困难形式和维度多种多样，它们都会影响生产效率、产品质量和交货日期。

了解挑战使企业能够努力寻求更好的解决方案，从而防止当前的问题。要解决织物裁剪问题，首先必须了解错误的模式。因此，在寻找解决方案之前，首先检查常见的错误。为了识别错误模式，应该提出以下问题：不正确的图案、错误的尺寸比例切割、忽视习惯性的织物发放流程、遵循错误的切割计划、生产开始延迟、缺乏知识以及其他错误是最常见的织物切割错误。切割服装的缺陷、过度切割物品以及其他错误

结论

制作我们穿的服装涉及很多步骤。首先将织物交付给服装制造商，然后将其存储起来进行调节。然后，他们根据设计在裁剪线上进行标记，并将它们铺在裁剪台上。然后裁剪织物，并送往缝纫阶段。裁剪部门产生的废物量是服装制造商主要关注的问题。因此，裁剪是服装制造过程中最关键的部分。

总而言之，从现代服装行业的视角来看，质量是所有全球消费者的首要需求。裁剪是生产高质量服装的关键步骤。小心地裁剪整块织物可以最大限度地减少织物浪费并提高企业的盈利能力。