SAP PP面试题

SAP生产计划是ERP中的一个关键模块，它处理能力计划和物料计划以及生产订单、物料清单和货物移动的执行等计划流程。SAP PP模块处理BOM活动、工作中心和工艺路线所需的主数据，并将其保存在单独的组件中。

离散生产是指每批物料都不同的行业，成本根据订单和批次计算。

在重复生产中，产品在较长时间内不会发生变化，生产以总量进行，而不是以单个批次的形态进行。

将计划订单转换为生产订单

第一步是将计划订单转换为生产订单。创建生产订单时，类型在SAP PP系统中定义。

下达生产订单

要启动生产过程，必须下达生产订单。在生产订单未释放之前，不会启动生产过程的执行。

为生产订单发放物料

发放物料是提供物料以执行生产订单所必需的。一旦物料发放，文档编号可以在系统中更新。

生产订单确认

所有子流程都根据所需的操作执行，以根据生产订单确认生产。

关于生产订单的收货

一旦生产订单执行完成，关于生产订单生产的货物将被收到并放置在存储区域。

在SAP PP模块中，组织结构定义了工厂和工厂内的存储位置。在顶部，您有公司和公司代码，然后每个公司代码包含不同的工厂和存储位置。

为了执行生产计划和控制活动，SAP PP与其他SAP ERP模块紧密集成：SAP销售和分销SD、SAP物料管理MM、质量管理、财务会计和项目系统。

您可以找到以下与其他SAP模块相关的生产计划活动列表以及与其他模块的集成。

SAP PP和SAP物料管理MM

• 这涉及货物的移动，自动收货。
• 它包括为生产订单/计划创建预留。
• 通过MRP运行创建采购订单。
• 报价和供应商选择。

SAP PP和SAP SD

• 这用于检查生产订单的物料可用性。
• 要执行MRP运行，需求类型。
• 物料清单组件和操作。

SAP PP和SAP FICO

• 更新物料主数据中的价格
• 在成本中心定义活动类型
• 将活动类型分配给工作中心
• 成本估算
• 生产成本控制
• 过账与货物移动、物料申请等相关的会计活动。

SAP PP和项目系统

• 将计划活动分配给项目中的WBS。

• 在项目级别运行物料需求计划(MD51)。分配给WBS的采购物料作为项目库存预留给特定项目。

• 分配给网络的组件在工厂级别计划，并作为工厂库存预留。

SAP PP和质量管理

• 离散和重复制造的检验类型03。
• 离散和重复制造的检验类型04

• 物料清单BOM
• 物料主数据
• 工作中心
• 工艺路线

物料清单主数据与物料需求计划相关，并提供生产产品所需的组件列表。

要生产具有不同变体的产品，您可以创建超级物料清单，其中包含制造产品不同变体的组件列表，组件的选择取决于计划订单中提到的详细信息。

物料BOM

当为物料创建物料清单时，在SAP中称为物料BOM。物料BOM主要用于表示公司内部生产产品的结构。

销售订单BOM

当您根据客户的要求专门定制产品的按订单生产时，使用销售订单BOM。为了满足客户的要求，您可以对各种组件进行销售订单特定的修改。

您可以创建单层或多层物料清单。

BOM类型取决于大小、有效日期和生产方法。

您可以根据物料类型创建多达99个物料清单。

您可以将物料BOM用于PP模块中可用的物料，而设备BOM则用于工厂维护模块。

如前所述，您可以为产品的不同变体创建超级BOM。

工作中心包含与产品工艺路线相关的主数据。它包含与调度、能力计划和生产成本核算相关的数据。

所有制造活动都在工作中心进行。工作中心可用于监控这些活动：

调度

您可以根据工艺路线中的操作时间和工作中心中提到的公式，在生产订单中安排操作。

生产成本核算

您还可以根据工作中心中提到的公式检查生产成本。工作中心还链接到成本中心，它定义了生产订单中操作的成本。

能力计划

您可以找到存储在工作中心中的当前能力和未来能力需求。

工艺路线定义了要执行的生产过程的活动列表。工艺路线定义了在工作中心执行的活动顺序。工艺路线在计算生产成本、机器时间和人工时间方面发挥着重要作用。

要创建工艺路线，必须首先定义工作中心。

多种物料可以遵循单个工艺路线组。

工艺路线用于调度和核算原材料和成品的操作。

工艺路线用于计算成品的操作成本。

按库存生产计划策略

这是一种在没有销售订单的情况下生产库存的计划策略。它用于满足未来的客户需求。

当您使用计划策略10时，只有PIR数量被考虑用于MRP运行，销售订单被完全忽略。在此PIR需求类型为LSF，当您向客户交付库存时会减少。

当您使用计划策略40时，对于MRP运行，最多可以考虑2个PIR和销售订单，当输入销售订单时，PIR会减少。在这种情况下，PIR需求类型是VSF。

按订单生产计划策略

在这种计划策略中，在收到客户的销售订单之前不会生产成品。对于MRP运行，您只考虑销售订单。

在MTO策略中，您只生产销售订单库存，产品根据来自特定客户的销售订单交付。

您使用计划策略20进行按订单生产MTO流程，并使用计划策略25在客户有变体产品请求时生产产品变体。

物料需求计划运行（MRP运行）或计划运行是一个用于填补供需缺口的引擎。期初库存和收货被称为MRP要素。期初库存包括计划独立需求 (PIR)、依赖需求、订单预留、销售订单、发出库存转移订单等；收货包括生产订单、采购申请、采购订单、未结生产订单、收货库存转移订单、计划行等。

物料需求计划需要MRP参数才能满足计划独立需求 (PIR) 并使用工艺路线信息。可以使用不同的MRP参数：

处理码

净变更：

在此运行中，系统考虑自上次MRP运行以来发生过某些更改的物料。

计划期净变更：

此运行考虑预定义计划期内的需求，而不是像净变更那样检查未来需求。

在此运行中，系统仅考虑自上次MRP运行以来发生过某些更改的物料。

再生计划：

在此运行中，系统考虑所有物料，无论是否发生更改，它都很耗时，在生产计划中并不常见。

调度

基本调度：

它仅计算MRP运行中订单的基本日期以及所用物料主数据的内部生产时间。

提前期调度：

在此MRP中，生产日期由计划订单的提前期调度定义。

可以，通过更改OPL8（订单类型相关参数）中的配置将工艺路线设置为可选。当我们尝试使用C001创建订单时，它可能会要求提供销售订单。

SAP PP中的长期计划用于检查所有物料清单级别的未来需求。您可以检查当前产能和供应商在所需时间段内提供物料的能力。

这不是实际运行，而是用于查看是否可以满足所有产能需求，如果需求得到满足，您还可以将模拟区域转移到操作区域。

另请注意，不必在长时间内执行模拟计划，它可以用于短期，并且没有时间限制。

生产订单用于定义要生产的物料、生产地点、生产日期和时间以及所需商品数量。生产订单还定义要使用的组件和操作顺序以及如何结算订单成本。

物料的BOM和工艺路线数据被复制到生产订单中，这决定了订单中的组件列表和操作数据。

• 第一步是将计划订单转换为生产订单。创建生产订单时，类型在SAP PP系统中定义。

• 要启动生产过程，必须下达生产订单。在生产订单未释放之前，不会启动生产过程的执行。

• 发放物料是提供物料以执行生产订单所必需的。一旦物料发放，文档编号可以在系统中更新。

• 所有子流程都根据所需的操作执行，以根据生产订单确认生产。

可以通过以下方式创建生产订单：

直接从库存需求清单创建

使用计划订单号

产能计划是为了平衡工作中心的负荷，您可以根据产品的需求和可用产能计算生产产能。

产能平衡是为了执行详细的生产计划。这是通过计划表完成的，该计划表用于在未来一段时间内对产能需求进行详细规划。

您可以使用计划表执行产能平衡，并且订单将按照工作中心中的定义进行处理以满足生产流程。

要执行产能平衡，请使用事务码：CM21

当根据生产订单生产物料并将货物放置在库存地点时，执行收货。库存数量增加，并输入移动类型101。

使用事务码：MIGO

计划订单被生产订单抵消，您可以在生产订单中查看计划订单详细信息。

在SAP PP中，当消耗原材料以根据生产订单生产物料时，执行发料。当发出货物时，系统会减少生产计划系统中库存地点的组件库存。

移动类型261用于发料。

要执行发料，请使用事务码：MB1A或转到物流→生产→生产控制→货物移动→发料。

输入移动类型261进行发料。

当您取消订单的发料时，使用发料冲销。在系统中订单状态为确认CNF之前，可以取消发料。

发料冲销的移动类型为262。

您可以使用库存概览随时检查可用库存。可以使用事务码MMBE检查库存概览。

MRP控制者是负责检查物料可用性的个人或小组。

计划期用于定义计划期内净变更计划的期间。

在创建生产订单之前，您必须定义订单类型、相关参数、缺货调度和级别。

MD4

此事务码用于库存/需求清单，这是一个动态列表，它反映了在主数据、计划订单和生产订单等方面所做的任何细微更改，用于您已执行库存/需求清单的相关物料。

MD05用于查看MRP清单，该清单显示上次MRP运行针对您已执行MRP清单的物料的结果。

SAP PP-PI为批次导向的流程制造提供了一个集成的计划工具，它用于制药、食品和化工行业，以支持生产计划和工厂的废物处理。

您可以在CO02中选择成本→分析，然后检查生产订单的成本。

计划成本 = 计划数量 × 计划价格

实际成本 = 实际数量 × 实际价格

目标成本 = 实际数量 × 计划价格

SOP是一个预测工具，允许您根据现有、未来或历史数据设置销售、生产和其他供应链目标。SOP最常用于成品。

SPO包含以下两个组件：

标准SPO 它在系统中预定义。

灵活SOP 您可以通过多种方式配置它。

使用事务码：CO13

输入订单号，然后单击顶部的勾号。系统将提示您确认操作。

产能计划是为了平衡工作中心的负荷，您可以根据产品的需求和可用产能计算生产产能。

您需要检查工作中心的产能负荷，如果任何工作中心超负荷，我们需要将订单转移到不同的工作中心。

要检查产能负荷

使用事务码 CM01或转到物流→生产→产能计划→评估→工作中心视图→负荷。

MAST 物料BOM

STKO BOM抬头

STOP BOM行项目

SAP质量管理是SAP R/3系统的一部分，并与其他SAP模块（如SAP物料管理MM、生产计划PP和工厂维护）集成。QM是物流管理不可或缺的一部分，用于执行收货、在制品制造过程和原材料以及设施中的质量职能。

离散和重复制造的检验类型03。

离散制造和重复制造的检验类型均为04。

您可以创建最多99个物料清单。

物料分阶段是指将物料从您的主仓库转移到生产地点。

这用于在系统中记录工作流程，并获取重复性、大规模或流程制造的需求。

库存转移 这被称为在同一公司内转移库存。

库存运输 这被称为以买方名义更改库存所有权。

工作中心

工艺路线

如果要更改生产订单中的详细信息，可以使用以下代码。

使用事务码：CO02

要显示生产订单，事务码：CO03

对于物料需求计划MRP：

对于重复制造：