SAP SCM 快速指南

SAP SCM - 概述

SAP供应链管理是SAP ERP中的关键模块之一，负责生产计划、业务预测和需求计划。

SAP SCM 的主要特点是：

它帮助组织在动态环境中管理其供应链流程。
SAP SCM流程帮助供应商、客户、制造商、业务伙伴和零售商相互联系，从而有效率地管理供应链流程。
它帮助组织加速和优化端到端的采购到付款流程。
SAP 的 SCM 产品允许组织在其流程中集成并执行合同合规性，以满足整个分布式环境中供应方和供应商方的需求。
SAP SCM是一个完整的软件，涵盖了关键流程：供应链网络、供应链计划与协调以及供应链执行。
它包括与高级计划和优化APO相关的不同规划应用程序，以及与其他SAP执行应用程序的集成。
主要应用程序包括SAP通用区域、SAP供应链网络协同(SNC)、SAP扩展仓库管理(EWM)、高级计划和优化(APO)、预测与补货(FRE)和SAP运输管理(TM)。
在下图中，您可以看到SAP供应链管理及其与其他R/3模块的集成，以管理供应链流程。

SAP SCM - 组件

SAP供应链管理允许组织有效地规划和执行供应网络内的物流，并执行工作流程管理。

您可以看到组织中管理供应网络的关键步骤。每个步骤都包含一组定义的活动，从而帮助客户、供应商和零售商相互联系，从而提供有效的供应链管理解决方案。

SAP SCM 包含以下组件：

供应链协同(SC Collaboration) - 用于帮助制定协作预测和协议。
供应链计划(SC Planning) - 用于根据系统中当前和相关数据生成运营计划。
供应链协调(SC Coordination) - 供应链中的此组件用于协调不同业务部门之间的数据和信息交换。
供应链执行(SC Execution) - 用于确保以最佳方式执行供应链计划，以获得预期结果。

根据功能，您可以将SCM/APO分为三个部分：

预测 - 要执行需求计划和预测，您可以链接到客户关系管理(CRM)以获取与客户活动等相关的数据。
供应链网络计划(SNP) - 将组织视为一个地点网络，并检查库存预测和库存保管标准。SNP中的计算将相关需求下传到供应地点的生产和接收仓库。
生产计划和详细调度 - 用于检查来自供应网络内地点的相关需求，这些需求是从SNP传递下来的。

这与生产计划中的物料需求计划(MRP)相关联，后者确定完成生产订单所需的入库物料。

SAP SCM - 收益

使用SAP中的供应链管理，组织可以在分布式环境中实现以下好处：

通过更好地了解应收账款流程、账龄和信用延长来减少应收账款收款，从而帮助减少应收账款天数。
有效地管理预测和处理需求和供应流程中的突然变化。
有效利用净固定资产(NFA)，例如工厂和设备。
为了满足客户需求，您可以巧妙地计划和管理组织中的供应链管理流程。
正确的库存优化、订单履行和货物运输。
将关键信息分发给分布在整个网络中的所有利益相关者。
改善不同业务部门之间的沟通和协作，以管理组织中的需求和供应流程。
提高生产效率，减少生产质量问题，从而降低产品销售成本。
减少运输税费，增加回扣和奖励。它还有助于减少运输错误。

SAP SCM - 需求管理

需求管理用于预测、管理和规划商品的需求，并拥有一套定义明确的流程和能力来生产商品。

需求管理的主要特点是：

此组件用于通过利用促销活动来改进需求计划。
基于历史销售数据，您可以处理每个商店、不同客户的产品需求，因此您可以根据价格政策的变化和组织中特定产品的利润看到客户的反应。
您可以使用需求模型来预测消费者对价格变化的反应。根据组织目标（例如增加利润、收入等），您可以为产品定义销售策略。

在SAP PP系统中，需求管理由计划独立需求(PIR)执行。计划独立需求为生产计划提供输入。PIR包含产品的计划数量和物料的一个日期，或者计划数量分散在一个时间段内。

要将您的PIR版本设置为活动状态，请使用值00指定需求将在物料需求计划中考虑。为了维护计划独立需求的多个版本，您可以将一些数字设置为活动状态，而其他数字设置为非活动状态。

PIR在物料主数据中定义计划策略，该策略确定计划方法——按订单生产和按库存生产。

在按库存生产的环境中，PIR用于根据预测而非销售订单构建库存。

计划策略

计划策略分为两类：

按库存生产计划策略(MTS)

这是一种无需销售订单即可生产库存的计划策略。它用于满足未来的客户需求。

当您使用计划策略10时，只有PIR数量会被MRP运行考虑，而销售订单会被完全忽略。在这种情况下，当您向客户交付库存时，PIR需求类型LSF会减少。

当您使用计划策略40时，MRP运行最多可以考虑2个PIR和销售订单，输入销售订单时PIR会减少。在这种情况下，PIR需求类型为VSF。

按订单生产计划策略(MTO)

在此计划策略中，只有在收到客户的销售订单后才会生产成品。对于MRP运行，您只需要考虑销售订单。

在MTO策略中，您只生产销售订单库存，产品根据特定客户的销售订单交付。

您可以使用计划策略20进行按订单生产(MTO)流程，并使用计划策略25在客户请求变体产品时生产产品变体。

SAP SCM - 创建计划独立需求(PIR)

本章，我们将学习如何创建、更改或删除PIR。

要创建PIR，请按照以下步骤操作：

步骤1 - 使用T-code MD61或转到物流 → 生产 → 生产计划 → 需求管理 → 计划独立需求 → 创建

步骤2 - 在下一个窗口中，输入以下详细信息：

输入需要创建需求的单个物料。
输入MRP区域和工厂代码。
输入版本为00，这表示活动版本，需求将在MRP运行中考虑。
输入需要创建需求的计划期间日期。
输入计划期间为月份M，然后单击上面的勾号。

步骤3 - 输入版本00。默认情况下，活动复选框已选中。这表示这是一个活动需求，将在MRP运行中考虑。在月度区间中输入需求数量。

单击保存图标以保存PIR。

更改和删除PIR

要删除PIR，请在以上屏幕中选择行并单击“删除”按钮。

步骤1 - 要更改PIR，请使用T-code：MD62或转到物流 → 生产 → 生产计划 → 需求管理 → 计划独立需求 → 更改

步骤2 - 输入以下详细信息

输入需要更改PIR的父物料。
输入工厂代码。
输入版本为00。
输入计划期间为月份M的计划期间日期。

在下一个窗口中，更改需求数量，然后单击“保存”按钮以输入更改。

SAP SCM - 物料需求计划(MRP)

MRP运行或计划运行是一个引擎，用于填补供需差距。发出和收货被称为MRP要素。发出包括PIR、相关需求、订单预留、销售订单、发出库存转移订单等，而收货包括生产订单、采购申请、采购订单、未结生产订单、接收库存转移订单、计划行等。

MRP参数

需要MRP参数来运行物料需求计划以满足计划独立需求(PIR)并使用工艺路线信息。

可以使用不同的物料需求计划 (MRP) 参数 -

处理码

净需求变更 (NetChange) - 在此运行中，系统仅考虑自上次 MRP 运行以来发生过更改的物料。
计划期净需求变更 (NetChange in Planning Horizon) - 此运行考虑预定义计划期内的需求，不像净需求变更那样检查未来需求。在此运行中，系统仅考虑自上次 MRP 运行以来发生过更改的物料。
再生计划 (Regenerative Planning) - 此运行考虑所有物料，无论是否发生更改，它非常耗时，在生产计划中并不常见。

排产

基本排产 (Basic Scheduling) - 它仅计算 MRP 运行中订单的基本日期以及所用物料主数据的内部生产时间。
提前期排产 (Lead-time Scheduling) - 在此 MRP 中，生产日期由计划订单的提前期排产定义。

对所有产品运行 MRP

要对所有产品运行 MRP -

步骤 1 - 使用事务码：MD01 或转到物料管理 → 生产 → MRP → 计划 → 总体计划 → 在线。

步骤 2 - 要使用计划期净需求变更运行 MRP，请输入以下详细信息 -

输入您想要运行 MRP 的生产工厂。
将处理码输入为 NETCH。
在“创建采购申请”中输入 2，显示开期内的采购申请。
在“排程行”中输入 2。
在“MRP 列表”中输入 1，系统将创建类似于库存/需求列表的 MRP 列表，以便稍后分析之前的 MRP 运行。
将计划模式输入为 3，我们将删除并重新创建所有物料的所有计划数据。
输入排产指示器 2，表示 MRP 将进行提前期排产并考虑工艺路线时间来计算计划订单日期。

步骤 3 - 点击顶部的勾号。

步骤 4 - 如果你确定要运行 MRP，请点击勾号。

步骤 5 - 系统将花费一些时间来运行 MRP 并进行计算。您可以看到物料需求和运行过程中考虑的参数。

步骤 6 - 要对单个物料执行 MRP 运行，请使用事务码：MD02 或转到物料管理 → 生产 → MRP → 计划 → 单个物料多层级。

步骤 7 - 此功能用于计划单个物料的计划。输入物料编号和工厂。

处理码，NETCH（计划期净需求变更）
创建采购申请 2
交货排程 2
创建 MRP 列表 1
计划模式 3
排产 2

步骤 8 - 点击勾号。

MRP 评估 – 库存/需求列表

此功能用于查看当前库存和计划收货。

步骤 1 - 使用事务码：MD04。输入物料和工厂，然后点击勾号。

步骤 2 - 物料的 BOM 已展开。输入采购申请。

SAP PP – MRP 列表

MRP 列表用于生成静态报表，其中包含按物料划分的计划运行，并在顶部显示 MRP 运行时间。

步骤 1 - 使用事务码：MD05 或转到物料管理 → 生产 → MRP → 评估 → MRP 列表。

步骤 2 - 输入物料和工厂名称，然后点击勾号。如果所选物料不存在 MRP 列表，您将收到一条消息。

SAP SCM - 计划订单创建

在 SAP 系统中，您可以在计划运行期间为工厂创建计划订单请求，以触发在特定时间段内以特定数量采购物料。

计划订单是由于物料短缺而创建的，这些物料设置为内部采购，将创建计划订单，您可以使用事务码：CO40/CO41 将计划订单转换为生产订单。

步骤 1 - 您可以使用事务码：MD11 手动创建计划订单，也可以通过使用事务码：MD01/MD02 的 MRP 运行自动创建。您还可以导航到物料管理 → 生产 → MRP → 计划订单 → 创建。

步骤 2 - 在下一个屏幕中，选择计划订单概要文件以选择要创建的计划订单类型。您可以从以下选项中选择。

步骤 3 - 在这里，我们选择了一个库存订单。点击绿色勾号在系统中创建计划订单。

步骤 4 - 在下一个窗口中，您可以看到计划订单库存订单创建屏幕。输入如下所示的详细信息 -

在“抬头”选项卡中，选择以下值 -

物料
MRP 区域
订单数量
日期/时间
生产工厂
库存地点

步骤 5 - 接下来转到“分配”选项卡。

步骤 6 - 选择“MRP 控制器”字段以选择“控制器”选项。

步骤 7 - 如果未选择，请输入生产主管。在一个公司中，您可以找到多个选项。

步骤 8 - 接下来是选择“科目分配类别”。

步骤 9 - 接下来转到“主数据”选项卡并输入批量大小。以下是可用的选项 -

步骤 10 - 要完成计划订单，请点击“保存”按钮。

您将收到确认消息 - 计划订单已创建，并显示编号。

步骤 11 - 要从计划订单转到生产订单，请使用事务码：CO40。

您可以导航到物料管理 → 生产 → 生产计划 → MPS → 计划订单 → 转换为生产订单。

SAP SCM - 生产订单创建

生产订单用于定义要生产的物料、生产地点、生产日期和时间以及所需商品数量。生产订单还定义要使用的组件和操作顺序以及如何结算订单成本。

物料的 BOM 和工艺路线数据被复制到生产订单中，这决定了订单中的组件列表和操作数据。

以下是生产订单确认中涉及的关键步骤 -

第一步是将计划订单转换为生产订单。创建生产订单时，类型在 SAP PP 系统中定义。
要开始生产过程，必须发出生产订单。在生产订单未释放之前，不会开始生产过程的执行。
执行生产订单需要发放物料。一旦物料发放，文档编号就可以在系统中更新。
所有子流程都将根据所需的操作执行，以根据生产订单确认生产。

可以直接从库存需求列表中创建生产订单，方法如下：

创建不参考计划订单的生产订单

步骤 1 - 使用事务码：CO01 或转到生产 → 生产控制 → 订单 → 创建 → 带物料。

Production Order Creation Initial Screen

步骤 2 - 输入需要创建生产订单的物料代码。

输入工厂代码，然后点击上述屏幕中的勾号。

步骤 3 - 在下一个窗口中，输入订单数量。在“排产”下，选择如下所示的“当前日期”选项 -

步骤 4 - 点击顶部的勾号按钮进行确认，然后系统将把 BOM 和工艺路线数据复制到订单中。

步骤 5 - 要释放订单，请点击顶部的“释放”标记，您将收到一条“已执行释放”的消息。

步骤 6 - 点击“物料”按钮以检查物料可用性。

点击顶部的保存图标，您将在系统中保存订单编号。

使用计划订单号

步骤 1 - 使用事务码：MD16 或转到物料管理 → 生产 → 生产控制 → 订单 → 创建 → 从计划订单。

步骤 2 - 从列表中选择 MRP 控制器，然后点击勾号。

步骤 3 - 在下一个窗口中，输入以下详细信息 -

输入工厂代码。
输入 MRP 控制器
输入结束选择日期，直到提取所有计划订单。

步骤 4 - 选择要转换为生产订单的计划订单。

这将在系统中创建生产订单。

SAP SCM - 出库

当根据生产订单消耗原材料来生产物料时，进行物料发放。当物料发放时，系统会减少生产计划系统中库存地点的组件库存。

移动类型 261 用于物料发放。

步骤 1 - 要执行物料发放，请使用事务码：MB1A 或转到物料管理 → 生产 → 生产控制 → 物料移动 → 物料发放

步骤 2 - 输入物料发放的移动类型 261。输入工厂和库存地点。

步骤 3 - 如果你想要打印，请选择复选框。点击顶部的“订单到”按钮，如下所示 -

步骤 4 - 输入以下详细信息 -

输入订单号并点击“采用详细信息”。
在“物料”列中输入输入物料
在“数量”列中输入每种物料所需的数量。
在“计量单位”列中输入计量单位 KG。
在“库存地点”列中输入相应的库存地点。

步骤 5 - 输入“采用”按钮。您将看到以下详细信息。点击“保存”。

您将收到一条确认消息，表明文档已过账。

信息“凭证 56754500001 已过账。”

物料发放冲销

当您取消订单的物料发放时，使用物料发放冲销。在订单状态在系统中确认为 CNF 之前，可以取消物料发放。

物料发放冲销的移动类型为 262。

步骤 1 - 要执行物料发放冲销，请使用事务码：MB1A 或转到物料管理 → 生产 → 生产控制 → 物料移动 → 物料发放

输入所有详细信息，但移动类型为 262 除外。

步骤 2 - 输入物料代码、冲销数量、计量单位，甚至是之前发放的相同批次号。

步骤 3 - 点击屏幕左上角的勾号图标。在下一个屏幕中，按保存按钮进行冲销。

SAP SCM - 生产订单确认

在本节中，我们将学习如何确认生产订单。

步骤 1 - 要确认生产订单，请使用事务码：CO15。

您可以执行以下活动 -

生成确认凭证
消耗原材料或半成品
成品或半成品的收货

步骤 2 - 在下一个屏幕中，输入生产订单号并点击勾号。

步骤 3 - 在新窗口中，输入产量，显示要声明的产量。

步骤 4 - 点击顶部的“物料移动”按钮以确认与确认一起发生的自动物料移动。

步骤 5 - 在下一个窗口中，您将看到组件的收货和发放。

自动收货 GR，使用移动类型 101 在条目中执行物料生产。
自动发料 GI，使用移动类型 261 在条目中执行组件消耗。

点击顶部的保存按钮，您将收到确认消息。

它将显示成功物料移动的数量和失败数量。

SAP SCM - 生产订单取消

本章我们将学习如何取消生产订单。

步骤 1 − 要取消生产订单，可以使用 T 代码：CO13。

步骤 2 − 输入订单号并单击顶部的勾号。系统将提示您确认操作。

步骤 3 − 系统会询问您是否要继续，单击“是”继续。

SAP SCM - 集成

要将主数据和事务数据从 ERP 系统转移到 SCM 系统，需要定义一个集成模型。集成模型指定要从可用总对象中转移哪些 ERP 系统的数据对象。

您可以为主数据创建集成模型，例如物料清单 (BOM)、工艺路线、活动管理详细信息和追加数量。还需进行集成才能将数据从 SAP SCM 系统移动到 ERM 模块，例如将销售数量数据移动到 CRM 等。

您可以执行 SAP 客户关系管理 (SAP CRM) 和 SAP 供应链管理 (SAP SCM) 之间的集成以执行以下活动：

如果要将基线销售数量从 SAP SCM 移动到 SAP CRM。
将追加数量从 CRM 模块转移到供应链管理。

您可以使用贸易促销或活动将其包含在 SAP SCM 中的需求计划和供应网络计划 (SNP) 中。

在 SAP SCM 中，要创建集成模型，需要在“创建集成模型”选择屏幕上选择对象，例如物料主数据。然后，您必须提及进一步限制已选择的对象类型的选择条件。

选择对象“物料主数据”时，选择 MRP 控制器来定义筛选对象。筛选对象用于选择要传输到指定 SCM 系统的数据对象。

SAP SCM - 集成模型

要将主数据和事务数据从 ERP 系统转移到 SCM 系统，需要定义一个集成模型。创建集成模型时，系统会自动生成此模型的新版本。

您可以使用集成模型的创建日期和时间以及它们包含的筛选对象来区分集成模型的版本。您可以创建任意多个版本的集成模型，但一次只有一个版本处于活动状态。

步骤 1 − 要生成新版本，可以使用事务代码：CFM1 并保存模型的变式。也可以创建活动集成模型的运行时变式。

步骤 2 − 在下一个窗口中，您必须输入以下详细信息：

逻辑系统
APO 应用
物料相关对象

步骤 3 − 如果不选择限制，则在选择执行时会提示预计运行时间很长。

步骤 4 − 单击“保存”按钮，系统将提示您输入变式。您必须输入以下详细信息：

变式名称
描述
屏幕分配

您还可以选择复制屏幕分配。

步骤 5 − 要保存此模型的变式，请单击顶部的保存按钮。

集成模型的激活和停用

激活集成模型后，联机传输数据将被释放。要激活的集成模型将与已激活的集成模型进行比较。

这允许您传输差异，即它仅传输不在活动集成模型中包含的筛选对象的数据。

在 SAP 系统中，您可以创建多个集成模型，但每个模型只有一个模型处于活动状态。您可以同时激活和停用多个集成模型。

集成模型必须保持活动状态才能启用联机传输。

步骤 1 − 要激活区域，请使用 SAP R/3 中的 T 代码：CIF。

您也可以导航到后勤 → 中心功能 → 供应链计划接口 → 核心接口高级计划和优化器 → 集成模型 → 激活

它将显示激活/停用集成模型屏幕。从可用模型列表中选择模型。您可以使用以下输入字段来选择要激活的集成模型：

模型
逻辑系统
APO 应用

要激活/停用模型，请单击如下所示的勾号：

Activate or Deactivate Integration Model

停用集成模型并不意味着在 SCM 系统中将删除所有已传输的对象。

一致性检查

在集成模型中，可以在两个不同的级别进行一致性检查：

生成集成模型时，将分析要生成的模型。
激活集成模型时，将对活动集成模型进行检查，包括要激活的集成模型，但不包括要停用的集成模型。

以下是经过检查的对象列表：

筛选对象	包含在（活动）集成模型中？
物料	工厂
生产流程模型 (PPM)	物料主数据，资源
资源	工厂
工厂	是否维护了时区？
客户	是否维护了时区？
供应商	是否维护了时区？
库存	物料主数据
客户处的特殊库存	客户
供应商处的特殊库存	供应商
计划独立需求	物料主数据
采购订单	物料主数据
计划订单	物料主数据
销售订单	物料主数据
物料消耗数据	物料主数据
生产活动	物料主数据，生产订单
手工预留	物料主数据
制造订单	物料主数据
物料的 ATP 检查	物料主数据

SAP SCM - 主数据

在 SAP 供应链中，主数据包含生产流程模型 (PPM)、资源、物料以及创建供应链模型所需的其它对象。在生产流程下，您有主要对象：物料清单 (BOM)、物料主数据、工艺路线和工作中心。

主数据包含这些对象的关键属性，例如生产订单、物料类型、计划需求、发料和收料。

生产流程模型下存在以下类型的主数据：

物料清单 (BOM)

物料清单主数据与物料需求计划相关，并提供生产产品的组件列表。

要生产具有不同变体的产品，您可以创建超级物料清单，其中包含制造不同产品变体的组件列表，并且组件的选择取决于计划订单中提到的详细信息。您可以创建多达 99 个物料清单。

步骤 1 − 对于物料清单主数据，请使用 T 代码：CS01 或转到后勤 → 生产 → 主数据 → 物料清单 → 物料清单 → 物料 BOM → 创建

步骤 2 − 选择以下详细信息：

物料主数据
工厂
BOM 用途（用途 1 为生产）

物料主数据

物料主数据包含与不同物料类型相关的信息，例如成品、原材料。物料主数据可用于识别产品、采购物料、发料或收料、MRP 和生产确认。

步骤 1 − 对于物料主数据，请使用 T 代码：MM01 或转到后勤 → 生产 → 主数据 → 物料主数据 → 物料 → 创建（常规）→ 立即

步骤 2 − 输入行业部门和物料类型。

工作中心

工作中心包含与产品路线相关的主数据。它包含与调度、能力计划和生产成本核算相关的数据。

步骤 1 − 对于工作中心，请使用 T 代码：CR01 或转到后勤 → 生产 → 主数据 → 工作中心 → 工作中心 → 创建。

步骤 2 − 输入以下数据：

输入工作中心名称。
输入工作中心所在工厂的名称。
选择工作中心类别并单击勾号。

工艺路线

工艺路线定义在工作中心执行的活动顺序。工艺路线在计算生产成本、机器时间和人工时间方面起着重要作用。

步骤 1 − 对于工艺路线主数据，请使用 T 代码：CA01 或转到后勤 → 生产 → 主数据 → 工艺路线 → 工艺路线 → 标准工艺路线 → 创建。

步骤 2 − 输入物料和工厂，然后单击勾号。

供需传播的主数据设置

在供需传播主数据设置中，您必须输入产品和地点，并将地点产品分配给模型。

可以在供需传播下维护以下主数据：

产品主数据
- 产品主数据下的属性
- 毛重和单位
- 体积和单位
产品地点主数据
- 采购属性
采购类型 − 选择采购类型时，您将优先考虑传播中使用的各种采购选项。
收货/发料 −
- 收货时间
- 发料时间

SAP SCM - 资源

对于 SAP APO/SCM 中的每个资源字段，您在 ERP 系统中都有相关的工作中心。在下表中，您可以看到 SCM 和 ECC 中相关资源和相应工作中心字段之间的比较。

SAP SCM/APO 中的字段	ERP 中的字段
资源类别（常规数据）	工作中心类别（基本数据）
计划员（常规数据）	责任人（基本数据）
开始结束时间、中断持续时间、利用率（时间连续能力）	相应字段（能力页眉）

资源类型

资源类型定义系统如何根据计划参数计划资源。每种资源类型都有各种计划参数。从 ERP 系统传输工作中心时，以下资源类型已创建：

单活动和多活动资源 − 在单活动资源中，一次只能执行一项活动。在多活动资源中，一次可以执行多项活动。
单混合和多混合资源 − 在 SAP SCM 中，您可以使用混合资源来执行生产计划和详细调度，这两项活动。现在，单混合资源意味着生产计划和详细调度中的单活动资源，而多混合资源允许多活动资源。
线资源 − 它定义线的工时和费率。为 DI 系统中创建的每条线在 APO 中创建一个线资源。

在 SAP APO 系统中，可以手动创建以下资源类型：

车辆资源
桶资源
运输资源

创建和更改资源

您可以使用核心接口将已在 ERP 系统中创建的工作中心传输到 SAP APO 系统。系统在传输到 SAP SCM/APO 系统时为工作中心的每种能力类型创建一个单独的资源。

注意 − ERP 系统中有一些资源类型无法自动创建，您必须按照上述方法手动创建和更改这些资源类型。

更改资源类型时，它们将记录在计划日志中。要查看资源类型的更改日志，请在 SAP ERP 系统的简单访问菜单下检查此项。

导航到高级计划和优化 → 报告 → 日志 → 显示日志。

Navigate to Advanced Planning and Optimization

SAP SCM - 生产数据结构

生产数据结构被称为可在计划过程中使用的主数据结构。在 SAP APO 中，结构是从生产版本或从 SAP DIMP 中的 BOM 或生产版本创建的。

您可以根据以下情况区分生产数据结构：

从 SAP R/3 系统生成的 PDS

在SAP ERP系统中，PDS (Production Data Structure，生产数据结构) 从生产版本或BOM（物料清单）生成，其中包含有关产品生产的生产周期和组件分配的详细信息。

您也可以在高级计划与优化 (APO) 中使用PDS作为内部生产的供应来源。当您使用APO系统中的核心接口从SAP ERP系统传输主数据时，就会生成PDS。

在SAP系统中，从SAP R/3主数据生成的生产数据结构包含以下数据。

物料清单 (Bill of material)
主配方 (Master recipe)
工艺路线

注意 − 在SAP APO中，您无法更改PDS中的数据，只能显示数据。

从集成产品和流程工程 (iPPE) 生成的PDS

来自iPPE主数据的生产数据结构包含以下数据：

产品结构 (Product structure)
工艺结构 (Process structure)
工厂布局 (Factory layout)

SAP APO中的生产数据结构

显示生产数据结构：

步骤1 − 导航到SAP简易访问，选择供应链管理 → 高级计划与优化 → 主数据 → 生产数据结构 → 显示生产数据结构。

步骤2 − 在下一个窗口中，选择以下字段。

要更改PDS数据，应在SAP ERP中的数据中进行更改，并使用SAP APO核心接口CIF生成生产数据结构PDS。

SAP APO核心接口 (CIF) 是一个接口，允许您在SAP APO和ERP系统之间交换数据。

您可以使用CIF执行以下功能：

在复杂的系统环境中确定源系统和目标系统。
为SAP APO提供与计划相关的关键主数据和交易数据。
传输交易数据的更改。
从SAP APO返回计划结果。

ERP中的生产数据结构

当您使用SAP APO核心接口传输数据时，生产数据结构将在模型000和活动计划版本000中创建。

步骤1 − 要将不同的计划版本分配给PDS，请在SAP简易访问 → 物流 → 中央功能 → 供应链计划接口 → 核心接口高级计划与优化器 → 集成模型 → 更改传输 → 生产数据结构 → 传输生产数据结构。

步骤2 − 选择逻辑系统和选择条件，如下所示：

注意 − 您可以从SAP R/3中的BOM、生产版本数据和工单生成SNP PDS。在CIF集成模型中，应将PDS类型选择为SNP或SNP分包。

这允许将R/3数据传输到SAP SCM系统，并在供应链系统中从中生成SNP PDS，如下图所示：

APO中PDS的名称与供应来源相同，包含产品名称、工厂和生产版本，您可以在产品视图中查看。

执行更改传输：生产数据结构和BOM

更改传输选项可用于进行传输更改，这些更改是对供应链中主数据的更改，例如生产版本、工艺路线、对象依赖性、传输物料、类别和特性以及工作中心，方法是取消选中复选框更改传输。

物料清单传输更改。

SAP SCM - 传输更改的主数据

让我们看看如何传输更改的主数据。

步骤1 − 要将更改的主数据和生产版本传输到SAP SCM，请转到物流 → 中央功能 → 供应链计划接口 → 核心接口高级计划与优化器 → 集成模型 → 更改传输 → 生产数据结构PDS → 传输生产数据结构。

步骤2 − 接下来，选择要将数据传输到的逻辑系统和计划版本，并选择物料和工厂。

使用这些选项，您可以传输生产版本、BOM、工艺路线、对象依赖性等更改的数据。

步骤3 − 如果您更改了物料主数据、工作中心、类别和特性，并且想要传输这些更改，则应取消选中“更改传输”框。

步骤4 − 接下来，单击顶部的执行按钮。

如果已定义集成模型，您将看到PDS生成的結果。

SAP SCM - 传输更改后的BOM

本章将介绍如何传输更改的BOM。

步骤1 − 要将更改的BOM传输到SAP供应链，请在ERP系统的SAP简易访问中 → 物流 → 中央功能 → 供应链计划接口 → 核心接口高级计划与优化器 → 集成模型 → 更改传输 → 生产数据结构PDS → 传输BOM。

步骤2 − 在下一个窗口中，选择逻辑系统、计划版本。您可以在选择条件下选择物料和工厂。单击执行。

步骤3 − 执行后，您将看到以下PDS生成。

SAP SCM - 模型和版本

在SAP SCM中，您使用供应链模型进行计划。SAP系统考虑分配给模型的主数据用于计划目的。您可以在供应链工程师或主数据中将主数据分配给模型。

也可以将一个或多个计划版本分配给一个模型。所有为计划发布的主数据都必须分配给活动模型和活动计划版本——分别为模型000和计划版本000。在生产系统中，您从SAP R/3传输的所有主数据都会自动分配给活动模型和活动计划版本。

要创建、复制和删除模型和计划版本，您必须在SAP SCM系统中导航到以下路径：

高级计划与优化 → 主数据 → 计划版本管理 → 模型和版本管理

创建模型

在SAP SCM模型中，您可以将主数据（如产品、资源）分配给在系统中创建的模型。

步骤1 − 要创建模型 → 创建模型/计划版本 → 创建模型。

步骤2 − 要创建计划版本，请选择计划版本。

步骤3 − 复制模型/计划版本：要执行计划版本/模型的复制，您可以使用如下所示的复制选项：

步骤4 − 从左侧列表中选择要复制的模型/版本。单击顶部的“复制”选项，然后选择“模型/版本”或“带版本的模型”。

当您选择“模型/版本”选项时，在右侧窗格中，您可以看到输入计划版本名称的选项。

您可以获得不同的选项，例如：

复制主数据
复制主数据和交易数据

步骤5 − 根据需要进行选择后，您可以单击底部的“复制并保存”按钮。

步骤6 − 您可以在一个模型中创建多个计划版本。当您单击“复制并保存”选项时，您将看到以下屏幕。

步骤7 − 当您单击底部的勾号时，您可以看到在您选择的模型下创建了一个版本。

删除模型/计划版本

如果您有删除权限，也可以删除模型/计划版本。删除模型时，还会删除为此模型创建的所有计划版本。

步骤1 − 要删除模型/版本，请单击顶部的删除按钮。

步骤2 − 选择要删除的版本。从下拉列表中选择“删除对象”。

步骤3 − 您可以选择以下删除选项：

安排删除
立即删除

做出选择后，单击如下所示的“删除/安排”按钮：

步骤4 − 单击是进行确认，后台程序将启动。

步骤5 − 单击勾号，您将看到对象已被删除。

注意 − 模型或计划版本的复制和删除可以在前台或后台执行。

在前台执行任务时，它会显示复制日志，并且副本会添加到屏幕的左侧区域。
在后台执行活动时，会发送一封电子邮件，告知删除过程/复制过程已完成并且对象已被删除。

您可以使用以下事务/报表来管理模型和版本：

/SAPAPO/OM_REORG_DAILY − 此事务可用于删除计划中的模型和版本的删除。
/SAPAPO/RLCDELETE − 此事务可用于删除计划版本的交易数据，这是一个SNP报表，用于删除计划版本中所选ATP类别的订单。
/SAPAPO/TS_LCM_REORG
/SAPAPO/OM17 − 此事务可用于检查库存和库存地点产品的差异。
/SAPAPO/DM_PEGKEY_REORG − 此事务可用于重组和删除//PEGKEY差异。

SAP SCM - 应用

在SAP供应链管理中，您可以使用不同的应用程序来处理订单或跟踪物料、服务和财务数据的状态。

SCM中有以下应用程序类型：

高级计划与优化 (Advanced Planning and Optimization)
扩展仓库管理 (Extended Warehouse)
运输管理(TM)
供应链网络协同(SNC)
预测和补货 (Forecasting and Replenishment)

我们将在后续章节中详细讨论这些应用程序类型。

高级计划与优化APO

SAP高级计划与优化提供了一系列功能，可用于规划和执行组织中的供应链流程。

SAP高级计划与优化支持以下功能：

您可以使用它在战略、战术和运营计划层面进行协作。
这用于在供应链流程的所有阶段协调合作伙伴之间的合作。
您可以实现供应链网络效率的持续优化和评估。

供应链监控

您可以使用警报监控器来监控您的应用程序是否运行正常。您可以使用警报配置文件来指定系统在什么情况下报告问题。

使用警报监控器，您可以监控所有发生的警报，并可以直接移动应用程序查看问题。

您只能在以下应用程序中使用警报监控器：

高级计划与优化 (Advanced Planning and Optimization)
SAP预测和补货 (SAP Forecasting and Replenishment)
扩展仓库管理 (Extended Warehouse Management)

步骤1 − 要访问警报配置文件维护，请在SAP简易访问屏幕上，转到高级计划与优化 → 供应链监控 → 当前设置 → 设置警报监控器。

步骤2 − 您也可以通过单击警报配置文件事务来访问警报配置文件。

步骤3 − 通过导航如下所示的层次结构，您可以显示或更改整体警报配置文件和特定于应用程序的警报配置文件。

在供应链管理的高级计划与优化中，可以执行各种任务。

SAP SCM - 扩展仓库管理(EWM)

SAP扩展仓库管理 (EWM) 用于有效管理仓库中的库存并支持处理货物移动。它允许公司控制其仓库的入库和出库流程以及仓库中货物的移动。

仓库的主要流程包括物料的进出、收货和发货、履行客户订单以及货物分发。如果公司不储存任何货物，则无需仓库管理来管理货物。

入库流程涉及货物的入库和定位。
出库流程涉及货物的拣选。每当物料存储在仓库中时，它都会存储在存储单元中，您可以找到其当前位置。

SAP EWM 的应用

SAP 扩展仓库管理系统 -

控制所有货物移动。
提供监控仓库活动的工具。
管理仓库中的附加功能，例如序列号、批号、供应商管理库存、资源优化和增值服务。
不仅允许您监控仓库中货物的数量，还可以高效地管理其他关键功能和货物交付。

SAP 仓库管理和库存管理的区别

SAP 仓库管理与库存管理相反。

库存管理告知存储地点的货物数量，而物理位置未知。
仓库管理处理货物移动并监控以特定文档记录的货物的物理位置。

通信方法

SAP ERP 和 EWM 紧密集成，用于传输事务数据和主数据。有两种不同的通信方式。

核心接口 (CIF)

核心接口是 SAP SCM 系统和SAP 高级计划和优化 (APO)之间通信的常用方法之一。在 ERP 系统中维护的主数据（例如客户、物料和供应商）可在 ERP 系统中获得，并使用核心接口 CIF 通信传输到 EWM 系统。

对于事务数据（入站/出站交货单），使用单独的集成模型进行通信。此模型使用 iDocs 或排队远程函数调用 RFC。

SAP EWM – 菜单结构

在本节中，我们将学习如何检查扩展仓库管理系统的各种菜单结构。

步骤 1 - 登录 SCM 系统，并在 SAP 菜单中导航到扩展仓库管理节点。您可以使用各种事务来管理仓库管理中的基本功能。

仓库监控	/SCWM/MON
维护入库交货	/SCWM/PRDI
维护出库交货	/SCWM/PRDO
RF 环境	/SCWM/RFUI
创建存储单元	/SCWM/LS01
确认仓库任务	/SCWM/TO_CONF
仓库产品维护	/SCWM/MAT1