六西格玛在制造业中的作用

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在当今的数字时代，六西格玛是最流行的流程优化方法之一。其主要目标是减少运营浪费和冗余，从而消除缺陷、错误和浪费，为企业建立了一套标准。

六西格玛的基本原理最初是作为一种质量控制方法创建的，主要用于大型制造企业，目的是提高工业领域的绩效。这种质量控制系统的主要目标是改进生产流程，同时减少其中发现的错误数量。最终，六西格玛方法被应用于全球不同类别的企业。在本文中，您将了解有关六西格玛及其在制造业中的作用的所有信息。但是，在深入了解细节之前，让我们先了解一下六西格玛到底意味着什么。

什么是制造业中的六西格玛？

六西格玛是一种制造业中的流程改进策略，旨在减少浪费并更有效地生产产品。六西格玛由摩托罗拉工程师比尔·史密斯于 1980 年代开发。其名称来源于“标准差”。六西格玛项目的目标是降低差异，直至错误以百万分之几来衡量。

在制造业中，六西格玛和精益制造经常紧密相关。六西格玛和精益制造等举措旨在通过消除浪费和生产错误来提高质量和生产力。

与精益制造相比，六西格玛制造采用不同的策略。六西格玛采用五步法实现持续改进 -

• 确定价值

• 绘制价值流

• 建立流程

• 建立“拉动”，即制定按需流程

• 保持改进和完美

制造业中的六西格玛强调消除差异的重要性，这可以降低成本并提高客户满意度。在六西格玛中，客户体验是出发点，并且该方法是数据驱动的。

六西格玛在制造业中的作用

当六西格玛方法在 1980 年代开发时，摩托罗拉发现制造成本下降与产品质量提高之间存在相关性。在那之前，传统观点认为，更高质量的产品生产成本更高。然而，事实证明并非如此。

根据六西格玛方法的基本原理，一个组织的绩效关键取决于持续努力建立可靠的制造流程。对这些流程的组成部分进行统计测量至关重要，以便可以对其进行检查和改进。

使用六西格玛的企业在其生产、客户服务、财务和其他活动中构建了包含可量化测量的系统和流程。他们使用这种方法选择最符合其企业目标的举措。公司使用结构化的六西格玛方法，该方法包括五个步骤，在定义项目或目标后 -

• 定义 - 这个主要阶段包括定义问题陈述、目标陈述、项目路线图或流程。

• 测量 - 在这个阶段，公司评估其现有系统以了解哪些可以被视为基线或标准等。

• 分析 - 在这个阶段，对系统进行检查以找到消除缺陷的解决方案。可以使用多种方法（包括统计分析）找到问题的根本原因。

• 改进 - 项目团队在这个阶段寻找最佳解决方案，然后创建和测试改进流程或目标的行动计划。

• 控制 - 为了帮助防止未来出现错误，组织可以持续调整运营指南、规则或流程。

利用六西格玛方法

当利益相关者确定衡量制造运营成功的重要指标时，六西格玛（一种数据和事实驱动的管理系统）就可以开始了。在评估之后，应创建和维护数据收集和分析方法，以识别改进制造流程结果的关键要素。一旦流程到位，公司就可以设法在任何潜在缺陷出现之前防止它们。

制造业中的六西格玛从业人员接受 DMAIC 方法的全面培训，目标是缩短周期时间、消除错误、节省成本、减少差异和改进运营流程。

六西格玛在生产中的关键组成部分如下 -

• 关注流程改进对财务目标的影响，这与客户满意度相关。

• 每个质量特征都是服务或产品的独特方面，客户的需求和关键流程的显著改进都是重点。

• 与客户需求相关的关键内部质量指标。

为了使制造商的产品盈利，输出值必须大于用于产品的输入值。在整个六西格玛转型过程中收集的劳动力、机器、材料和能源投入用于根据客户要求生产输出产品。

六西格玛认证

六西格玛最好的部分是提供多种培训和认证级别。就像许多武术系统一样，证书持有者被分为几个“腰带”级别；例如，第一个突出的六西格玛认证是六西格玛绿带，在此之前，您还需要完成白带和黄带的课程。六西格玛黑带由大师获得。

拥有任何六西格玛认证（包括六西格玛绿带）的专业人士都受到高度重视，因为他们可以证明他们了解识别、测量、分析、改进和控制项目。尽管六西格玛最初是作为一种制造方法开发的，但它在各个行业的扩展使证书持有者受益，因为他们可以在全球各地的企业中使用他们的知识。

结论

六西格玛在拥有完善的管理基础设施和透明沟通渠道的大型企业中产生了良好的成果。大多数已采用这种质量控制系统来改进其产品和服务的企业都属于世界上最成功的企业。

六西格玛用于工业改进的主要特征之一是特别关注定义和分析每个项目的财务回报。所有这些方面使组织能够准确定义每个团队成员的责任和职能，以改进公司的生产流程。

确保制造流程中的缺陷尽可能少是六西格玛生产的主要目标。该系统的最终目标是每百万次可能性出现 3.4 个错误。这看起来似乎是一项不可能完成的任务，但大多数制造组织通过采用这种策略来制造高质量的产品，从而实现了这一最终目标。