SAP QM - 最终检验

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您在SAP系统中进行生产收货后，对货物进行最终检验。在生产订单收货后创建检验批，最终检验的检验批类型为4。SAP系统创建了一个包含生产订单、抽样等详细信息的唯一检验批。

质量检验会持续进行，直到您执行结果记录并对批次做出使用决策。

最终检验流程包括以下步骤：

• 创建和确认生产订单
• 列出检验批
• 附加和释放检验批
• 抽样
• 结果记录
• 使用决策
• 过账库存

创建和确认生产订单

当您在系统中确认生产订单时，它将触发收货，因此系统会自动创建检验批。

步骤1 - 要创建生产订单，请使用T代码：CO01

步骤2 - 在下一个屏幕中输入以下详细信息：

• 输入物料代码以创建生产订单。
• 输入生产工厂代码。
• 输入生产订单类型。

步骤3 - 输入所有详细信息后，单击顶部的勾号图标。在下一个屏幕中，您必须输入生产订单的详细信息。

• 输入生产订单数量。
• 从下拉列表中输入当前日期。

步骤4 - 单击顶部的“释放”按钮以释放订单。

步骤5 - 单击“收货”选项卡以确认您是否启用了质量检验。当您激活此功能时，您可以在下一个窗口中看到针对库存类型的质量检验库存。

步骤6 - 在下一个窗口中，将库存类型检查为质量检验，这意味着在生产订单确认和收货后，它将触发检验批，并且库存将进入质量检验库存。

步骤7 - 要保存生产订单，请单击保存按钮。

针对生产订单的收货

步骤1 - 要过账针对生产订单的收货，请使用T代码：CO11N

步骤2 - 在下一个窗口中，您必须输入上一步中创建的生产订单号。输入订单号后，所有详细信息将自动填充。

步骤3 - 单击“货物移动”以过账组件的收货和发料。

步骤4 - 在下一个屏幕中，您可以看到此生产订单的收货。单击保存按钮以保存订单。

原材料的结果记录

接下来是对原材料和在制品进行结果记录，与之前的检验相同。

步骤1 - 使用T代码：QA32，如先前在原材料检验中所示。

• 输入计划代码。
• 输入检验批为04。
• 按执行按钮显示检验批列表。

在下一个屏幕中，您可以看到以下详细信息：

• 在早期步骤中生成的检验批以及物料。

• 检查SAP系统状态为REL CALC SPRQ。它表明检验计划已复制到检验批中，并且已计算出样本量，并且需要从质量库存过账到无限使用或任何其他库存类别。

步骤2 - 接下来，单击顶部的“结果”按钮进行结果记录。

步骤3 - 在下一个屏幕中，您将看到检验批的结果。

您可以看到短文本 - 主检验特性，以及长度、表面、宽度等规格。

步骤4 - 如果在检验计划中分配了抽样程序，则系统会自动计算出样本量为5。根据检验规格输入您的实际结果。

单击保存按钮以保存结果。

针对检验批创建使用决策

步骤1 - 要针对检验批创建使用决策，请转到T代码：QA32

• 输入工厂代码。
• 选择检验批来源04。
• 按执行以显示检验批列表。

步骤2 - 在下一个屏幕中，选择顶部的“使用决策”按钮。

步骤3 - 在下一个屏幕中，输入UD代码为A表示验收。根据原材料检验的使用决策代码，您可以看到质量分数为100。

步骤4 - 在下一个SAP屏幕中，转到“检验批库存”选项卡进行库存过账。

步骤5 - 在下一个屏幕中，如果质量结果在预期规格范围内，您可以将200的质量库存选择为无限使用库存，这将在后台触发移动类型321。

步骤6 - 单击保存按钮以保存使用决策。

这显示了从质量检验到无限使用库存类别的库存移动，以表明生产后检验完成。