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SAP QM - 最终检验
您在SAP系统中进行生产收货后,对货物进行最终检验。在生产订单收货后创建检验批,最终检验的检验批类型为4。SAP系统创建了一个包含生产订单、抽样等详细信息的唯一检验批。
质量检验会持续进行,直到您执行结果记录并对批次做出使用决策。
最终检验流程包括以下步骤:
- 创建和确认生产订单
- 列出检验批
- 附加和释放检验批
- 抽样
- 结果记录
- 使用决策
- 过账库存
创建和确认生产订单
当您在系统中确认生产订单时,它将触发收货,因此系统会自动创建检验批。
步骤1 - 要创建生产订单,请使用T代码:CO01

步骤2 - 在下一个屏幕中输入以下详细信息:
- 输入物料代码以创建生产订单。
- 输入生产工厂代码。
- 输入生产订单类型。

步骤3 - 输入所有详细信息后,单击顶部的勾号图标。在下一个屏幕中,您必须输入生产订单的详细信息。
- 输入生产订单数量。
- 从下拉列表中输入当前日期。
步骤4 - 单击顶部的“释放”按钮以释放订单。

步骤5 - 单击“收货”选项卡以确认您是否启用了质量检验。当您激活此功能时,您可以在下一个窗口中看到针对库存类型的质量检验库存。
步骤6 - 在下一个窗口中,将库存类型检查为质量检验,这意味着在生产订单确认和收货后,它将触发检验批,并且库存将进入质量检验库存。

步骤7 - 要保存生产订单,请单击保存按钮。


针对生产订单的收货
步骤1 - 要过账针对生产订单的收货,请使用T代码:CO11N

步骤2 - 在下一个窗口中,您必须输入上一步中创建的生产订单号。输入订单号后,所有详细信息将自动填充。
步骤3 - 单击“货物移动”以过账组件的收货和发料。

步骤4 - 在下一个屏幕中,您可以看到此生产订单的收货。单击保存按钮以保存订单。
原材料的结果记录
接下来是对原材料和在制品进行结果记录,与之前的检验相同。
步骤1 - 使用T代码:QA32,如先前在原材料检验中所示。
- 输入计划代码。
- 输入检验批为04。
- 按执行按钮显示检验批列表。

在下一个屏幕中,您可以看到以下详细信息:
在早期步骤中生成的检验批以及物料。
检查SAP系统状态为REL CALC SPRQ。它表明检验计划已复制到检验批中,并且已计算出样本量,并且需要从质量库存过账到无限使用或任何其他库存类别。
步骤2 - 接下来,单击顶部的“结果”按钮进行结果记录。

步骤3 - 在下一个屏幕中,您将看到检验批的结果。
您可以看到短文本 - 主检验特性,以及长度、表面、宽度等规格。
步骤4 - 如果在检验计划中分配了抽样程序,则系统会自动计算出样本量为5。根据检验规格输入您的实际结果。

单击保存按钮以保存结果。
针对检验批创建使用决策
步骤1 - 要针对检验批创建使用决策,请转到T代码:QA32
- 输入工厂代码。
- 选择检验批来源04。
- 按执行以显示检验批列表。

步骤2 - 在下一个屏幕中,选择顶部的“使用决策”按钮。

步骤3 - 在下一个屏幕中,输入UD代码为A表示验收。根据原材料检验的使用决策代码,您可以看到质量分数为100。
步骤4 - 在下一个SAP屏幕中,转到“检验批库存”选项卡进行库存过账。

步骤5 - 在下一个屏幕中,如果质量结果在预期规格范围内,您可以将200的质量库存选择为无限使用库存,这将在后台触发移动类型321。

步骤6 - 单击保存按钮以保存使用决策。
这显示了从质量检验到无限使用库存类别的库存移动,以表明生产后检验完成。