什么是焊接缺陷？– 类型、原因及补救措施

冷却速度过快。

焊条潮湿、不清洁或损坏。

母材过厚。

电弧长度过长或过短。

焊丝或焊剂生锈。

焊接速度过快。

母材表面有油污、锈蚀等。

妥善维护

焊接前彻底清洁。

进行适当的预热。

保持适当的电弧长度。

降低焊接速度。

正确存放焊丝和焊剂。

焊接电流过低。

坡口形状不当。

前道焊缝的焊渣清除不干净

焊接速度过慢。

摆动宽度过大。

使用更高的焊接电流。

修改坡口角和根部间隙。

彻底清除前道焊缝的焊渣。

使用更高的焊接速度。

减小摆动宽度。

焊条质量不好或可能受潮。

母材含碳量和锰含量过高。

母材含硫量较高。

焊接时未进行预热或后热。

焊接电流过大。

母材厚度过大。

坡口约束力过强。

使用合适的焊条。

使用低氢型碱性焊条。

避免使用此类金属。

预热母材

降低焊接电流。

修改坡口设计。

焊接电流过高。

操作不当。

母材表面不清洁。

电弧长度过长。

焊接速度过快。

母材过热。

降低焊接电流。

彻底清洁金属表面。

减小电弧长度。

降低焊接速度。

使用较小尺寸的焊条。

焊条选择不当。

焊接速度过快或过慢。

电弧电压过高。

电弧长度过长。

焊接技巧不熟练。

选择具有更好穿透力的焊条。

适当调整焊接速度。

增加坡口角和根部间隙。

降低电弧电压。

减小电弧长度。

多加练习以提高焊接技能。

焊缝尺寸过大。

夹具和定位装置设置不当。

底板过热。

焊层过多。

焊嘴磨损。

送丝机工作不顺畅。

压送滚轮未固定好。

进行指定尺寸的焊接。

牢固地夹紧零件。

使用更厚的底板。

更换磨损的焊条。

给送丝机加润滑油。

正确调整压送滚轮。

焊接电流过低。

焊接速度过慢。

正确使用焊接电流。

使用合适的焊接速度。

焊条未清洁。

焊缝金属含碳量或锰含量过高。

焊条受潮。

母材冷却速度过快。

使用优质低氢型焊条。

使用高碱性焊条。

使用干燥的焊条。

降低焊接速度。

进行适当的预热和后热。

焊条质量差。

焊嘴磨损。

母材过热。

焊缝熔合不良。

选择合适的焊条

使用合适的焊接速度。

更换磨损的焊条嘴。

降低焊接电流。

提高焊接技能。