什么是精益管理中的改善 (Kaizen)？

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本文旨在全面了解改善 (Kaizen) 及其在质量管理中的应用。改善 (Kaizen) 是一个日语术语，意为“持续改进”，它指的是对流程和系统进行小的改进来提高质量和生产力。

它的起源可以追溯到日本二战后的时期，此后已被世界许多公司采用。

本文解释了改善的原则、益处、工具和技术以及实施挑战。它还将改善与其他质量管理方法进行了比较。本文还包括实施改善的技巧，例如确定改进领域、设定目标、组建改善团队、分析流程、实施改进、监控进度和持续改进。

改善及其起源简介

改善是一个日本概念，已成为世界许多行业质量管理的关键组成部分。改善是一个日语术语，意为“持续改进”，它指的是一种通过随着时间的推移对流程和系统进行小的、渐进式的改进来改进的理念。

改善可以追溯到日本二战后的时期，当时日本正在重建其经济，并寻找提高生产力和质量的方法。丰田公司是第一个将其融入其制造系统的公司，此后它已被众多其他公司在广泛的行业中采用。

一个关键的统计数据证明了改善的价值，那就是它可以导致生产力和质量的显著提高。根据一项对使用改善实践的公司进行的研究，它们能够实现平均20-30%的生产力提高和高达90%的缺陷减少。

了解精益管理中改善的原则

改善原则要求对组织的各个方面进行小的、渐进式的改进，从生产流程到客户服务。这种方法强调让所有员工参与改进过程的重要性，因为每个人都有宝贵的见解和改进想法。

“现场”（Gemba）的概念是改善的一个关键原则。“现场”指的是实际工作场所。这一原则强调亲自访问工作正在进行的地点，观察流程，并找出改进领域的重要性。这确保改进是基于实际经验，而不是理论想法。

另一个重要的改善原则是“防错”（Poka-Yoke）的概念。“防错”是指以避免错误发生的方式设计流程和产品。这有助于提高质量和减少浪费。

在质量管理中实施改善的好处

改善的一个关键原则是，从高层管理人员到一线员工，每个人都参与改进过程。这确保每个人都致力于提高组织的效率和有效性。

根据改善研究院的一项调查，实施改善的公司在生产力、质量和交付时间方面平均提高了10-30%。

这是由于改善促进了持续改进的文化，从而带来更好的流程、更满意的客户，最终带来更高的利润。

改善与其他质量管理方法的比较

改善是一种强调持续改进的质量管理理念。它起源于日本，此后已传播到世界各地的企业。改善最重要的方面之一是强调让所有员工参与改进过程。

其他质量管理方法，如全面质量管理 (TQM) 和六西格玛，可能更依赖于专门的团队或专家来领导改进工作。

改善对生产力的影响是一个证明其有效性的统计数据。根据日本生产力中心的一项研究，实施改善实践的公司生产力平均提高了30%。这种改进是通过组织所有层级的员工进行的小的、渐进式的改变实现的，而不是通过大的、破坏性的改变。

如何在质量管理中开始改善

以下是一些提示，可帮助您在质量管理中开始改善：

• 确定需要改进的领域 - 检查您的流程和产品以确定需要改进的领域。可以使用客户反馈、员工建议或数据分析来实现这一点。

• 设定目标 - 一旦确定了需要改进的领域，就设定您想要实现的目标。确保目标是具体的、可衡量的、可实现的、相关的和有时限的 (SMART)。

• 组建改善团队 - 组建一个负责实施改善的员工团队。该团队应包括来自不同部门、对该流程或产品感兴趣的代表。

• 分析流程 - 分析流程以确定问题的根本原因。这可以使用流程图、因果图和帕累托图等工具来完成。

• 实施改进 - 一旦确定了问题的根本原因，就进行更改以解决这些问题。这些改进可以采取小的、渐进式的更改或更大的流程更改的形式。

• 监控进度 - 应跟踪进度，以确保改进是有效的。使用数据跟踪更改的影响，并根据需要调整流程。

• 持续改进 - 最后，请记住，改善是一个持续进行的过程。始终努力改进您的流程和产品，并让您的员工参与其中。通过这样做，您可以培养持续改进的文化，这将有助于您的组织长期竞争能力。

质量管理中改善的工具和技术

PDCA循环就是这样一种工具（计划、执行、检查、行动）。此循环包括计划更改、实施更改、评估结果，然后根据收到的反馈采取行动以进一步改进流程。此循环无限期重复以实现持续改进。

价值流图 (VSM) 是另一个有用的工具

此工具有助于识别流程中增值和非增值步骤以及可视化工作流程。然后，可以使用这些数据来消除浪费并提高流程效率。

改善中使用的另一种技术是5S

它需要组织和标准化工作场所，以提高生产力并减少浪费。5S方法的首字母缩写词是整理、整顿、清扫、清洁和素养。

在质量管理中实施改善时面临的常见挑战

最常见的困难之一是对变化的抵制。一些员工可能抵制其工作流程的改变，特别是如果他们长期以来一直以相同的方式做事。这可能导致缺乏参与改善过程，并减缓改进的实施。

另一个问题是缺乏管理支持

如果高层管理人员不支持和不致力于改善工作，则改善工作可能会失败。管理层应为员工提供参与改善活动所需的资源、培训和时间。

此外，目标和期望不明确会使衡量改善计划的成功变得困难。为了跟踪进度并确保每个人都在为同一个目标努力，制定明确的目标和指标至关重要。

维持改善工作可能很困难

持续改进需要所有员工持续的努力和承诺，并且很容易恢复旧习惯。因此，建立持续改进的文化并将其纳入组织的价值观和信念至关重要。