纱线制造工艺

---

除丝绸外，所有与技术相关的其他天然纤维均以短纤维的形式获得。短纤维的平均长度是独特的。为了增加单个纤维之间的摩擦并制造短纤维纱线，纤维在纺纱过程中会发生缠绕，例如通过旋转。环锭纺、无梭纺、摩擦纺和喷气纺是为纺纱线添加必要捻度的几种方法。用于纺纱的技术将决定纱线的特性。

轧花

这是纤维加工的初始步骤。该技术在不损害纤维的情况下，将棉籽与棉绒分离。过去，它通常是手工完成的，以及使用其他传统设备，如“脚踏滚筒”及其改进版本“Churka”。然而，自纺织行业机械化以来，三种轧花机——锯齿轧花机、辊式轧花机和麦卡锡轧花机——变得非常流行。

新采摘的纤维首先连同其种子和不需要的异物（如树叶、树枝、污垢等）一起运送到轧花厂。然后测量纤维的水分含量，这决定了打开纤维所需的热量，然后将其运送到空气干燥机以降低水分含量。然后，在棉绒清洁机中清洁纤维以去除污垢和其他异物。现在纤维已经清洁，可以准备进行分离。它被送往轧花机，在那里棉绒和棉籽被分离。然后，干净的纤维被液压压缩成 500 磅重的块，称为棉包。根据机器的容量，每小时可以加工 12 至 60 包棉包。

开清工序

在纺纱过程中，这是第一步。顾名思义，该工艺通过空气进行。压缩纤维被打开、清洁、混合或混合，去除微尘，并在开清工序中均匀地送入后续操作。

开清工序中进行以下操作

开松

开松工序使用开松机执行。在此过程中，压实的纤维被分成小簇，并且棉绒损失相对较小。它基于用一组齿抓住纤维簇并将其拖过另一组齿的原理。

清花

纤维暴露后，进行清花程序。纤维被分成小簇，这使得去除不需要的异物变得容易。因此，产生了高质量的棉纤维

混合或混纺

它指的是在纺纱过程中将不同类型的棉纤维结合在一起。例如，将来自印度和美国的棉纤维结合在一起。另一方面，混纺是指将相同等级的不同纤维结合在一起。例如，将羊毛或棉纤维与涤纶纤维结合。该过程产生高质量的纱线并降低纤维成本。

现在，纤维被均匀地送入下一个阶段。

梳棉

梳棉是纺纱的第二阶段。它也被称为“纺纱的核心”。在此梳棉阶段，无方向的松散棉纤维形成称为碎条的纺织品形状。

梳棉机由多个线圈缠绕的圆筒组成。这些线上刻有细小的齿，每个齿都将一根纤维穿过机器。线圈缠绕的圆筒与平盘（圆筒线圈附近的带线覆盖的表面）相互作用，共同实现了梳棉的主要目标，即使纤维排列和平行化。此外，它去除了大量的杂质颗粒。卷绕条是临时储存用于后续操作的均匀条带或平板。

精梳

精梳机完成以下任务：该过程再次使纤维直线化，以使纤维平行排列。它通过特定长度将长纤维中的短纤维分离。

精梳过程中去除了纤维中剩余的废料。开清工序产生了结，在梳棉过程中部分去除。在精梳过程中，结要么被拉直，要么被去除。它提高了纱线的强度、纹理和质量。

拉伸

拉伸是指通过一系列辊筒使一组碎条直线化的行为。每个新的辊筒组的旋转速度都会增加。它是净化碎条并减少其不均匀性的最后一步。

它对于增强纱线的强度、减少缺陷以及减少断裂伸长率至关重要。它为环锭纺操作（下一步）产生合适的碎条。拉伸包括两个步骤

• 倍捻 - 它是一种从两根或多根梳棉碎条中制造一根碎条的技术。例如，通过将六到八根较小的碎条一起送入，制造了一根碎条。

• 牵伸 - 牵伸是使梳棉碎条中发现的卷曲和钩状股线直线化的过程，从而降低每码纤维的重量。

环锭纺法

在牵伸过程之后，纤维股线在缠绕之前会略微捻紧。然后，卷绕系统将卷绕丝转移到卷绕筒上，当卷绕筒导轨以相反的方向移动以在卷绕筒的两端创建锥形时。捻紧的卷绕丝被缠绕到卷绕筒上，然后通过卷绕筒包装系统很容易获取并运送到下一步。

一旦手动或机械地取下满卷绕筒，空卷绕筒就会放在满卷绕筒的位置。

络筒

这是纱线生产的最后一道工序。然后，卷绕筒被缠绕到巨大的锥形纱线卷上，并运送到客户处使用。

在运输前，使用电子扫描仪去除任何纺纱缺陷，并对断纱进行自动接头，以去除棉结、弱捻纱和其他杂质。

结论

这使我们得出结论，纺纱是将纤维变成纱线的方法。纤维从棉花中提取出来并捻紧，这将纤维结合在一起并形成纱线。在纺织行业，纺纱是通过将从纤维中提取出的纤维股线捻紧在一起来制造纱线的重要步骤。