精益方法论基础
精益方法论是一种系统化的方法,专注于基于价值的工作。它可以应用于任何组织,并培训员工高效地完成任务。精益是一种帮助组织利用各种工具和技术减少浪费的方法。
什么是精益?
精益方法论是一种流程改进方法,旨在消除组织所有领域的浪费。精益的目标是简化流程,使其更有效、更高效,并以客户为中心。
在许多情况下,精益被用作丰田生产方式 (TPS) 的同义词,丰田生产方式是由日本汽车制造商丰田开发的。TPS 在帮助丰田成为世界上最高效和最盈利的汽车制造商之一方面取得了巨大成功。
虽然 TPS 可能是精益思维最著名的应用,但精益原则可以应用于任何行业中的任何组织。精益方法论已成功应用于医疗保健、制造业、服务业、政府以及许多其他领域。
精益有八个关键原则:识别价值、绘制价值流、创造流程、建立拉动、追求完美、持续改进、尊重人员和系统思考。下面将更详细地描述这些原则。
精益的历史
精益方法论的历史可以追溯到丰田生产方式,该方式由大野耐一于 20 世纪 50 年代初开发。大野的系统旨在解决大规模生产问题,例如高库存水平和长交货时间。丰田生产方式的关键原则后来由 W. 爱德华兹·戴明编纂,并被称为戴明循环。
在 20 世纪 80 年代,这些原则被几家美国公司采用,并将其应用于其制造流程。约翰·克拉夫奇克于 1988 年在《斯隆管理评论》上发表的一篇文章中首次创造了“精益”一词。克拉夫奇克认为,精益制造可以应用于任何制造流程,而不仅仅是汽车行业。
从那时起,精益方法论已被各个行业的组织所采用,从医疗保健到建筑业。近年来,人们越来越关注将精益原则应用于办公室和基于服务的职场环境。
精益原则和方法论
精益方法论遵循若干精益原则。精益思维基于以下关键原则:
从客户的角度定义价值
识别和绘制价值流
创造流程以消除浪费
从客户处拉动而不是推动产品
通过持续改进追求完美
这些精益原则可以帮助组织显著提高生产力、质量和客户满意度,同时降低成本。
精益制造流程
“精益”一词最初是由约翰·克拉夫奇克于 1988 年在麻省理工学院斯隆管理评论上发表的一篇文章中创造的。克拉夫奇克将精益定义为“一种系统化的方法,用于识别和消除”制造系统中的浪费。精益的目标是简化生产以最大程度地减少浪费,同时仍然满足客户需求。
精益制造流程包含若干关键原则
识别价值 - 第一步是识别客户的价值,然后调整生产流程以满足这些需求。
绘制价值流 - 此步骤涉及绘制从开始到结束生产产品的全部步骤。这将有助于识别流程中任何浪费的区域。
创造流程 - 确定浪费区域后,下一步是创建一个流畅且高效的生产流程,以消除这些瓶颈。
拉动生产 - 在传统制造中,生产通常是基于推动的,这意味着无论是否存在实际的客户需求,都会生产产品。在精益环境中,生产是基于拉动的,这意味着仅生产客户已订购的产品,这有助于避免过度生产和浪费库存。
追求完美 - 精益的目标是持续改进。即使在实施了这些其他步骤之后,也总有进一步改进的空间,精益是一段持续的旅程,而不是终点。
精益转型流程
精益转型流程是一段旅程,需要所有相关人员的承诺和纪律。它从基线评估开始,以确定可以改进的地方。确定改进领域后,将制定一项计划来实施精益方法论。
成功的关键是维持所取得的改进,这需要组织所有层级的参与和持续改进的思维模式。目标是进行小的、渐进的改变,对底线产生重大影响。
如果您正在考虑开始精益转型,则应牢记以下几点:
精益不是快速解决方案 - 需要时间和奉献才能看到结果。
您需要组织所有层级的参与 - 自上而下的支持至关重要。
必须致力于持续改进 - 这将维持在转型过程中获得的成果。
精益制造系统的目标
精益制造系统旨在消除浪费并为客户创造价值。精益理念基于持续改进的原则,这意味着制造系统中的每个流程都持续受到评估和改进。
精益制造系统有四个主要目标:
- 消除浪费
- 为客户创造价值
- 缩短交货时间
- 提高质量
精益系统的类型
骨骼系统主要有三种类型:制造、服务和混合。每种类型都有其自身独特的一套好处和挑战。
制造
精益制造系统的主要好处是它可以帮助提高效率并减少生产流程中的浪费。这可以导致降低生产成本和提高产品质量。实施精益制造系统的一个挑战是,它可能需要时间来改变既定的工作流程和流程。
服务
服务精益系统旨在帮助企业提高其客户服务的质量。通过减少浪费和提高效率,服务精益系统可以帮助企业节省资金并提高客户满意度。实施精益服务系统的一个挑战是,它可能需要时间来衡量变化对客户满意度水平的影响。
混合
混合精益系统是制造和服务精益系统的组合。它们旨在提供两种类型系统的优势,同时减轻一些挑战。混合系统可以根据企业的特定需求进行定制,使其成为许多组织的灵活选择。
结论
精益方法论是简化您的业务流程并使其更有效的一种好方法。通过消除浪费并专注于增值活动,您可以改善您的底线,同时提供更好的客户体验。如果您正在寻找改善业务的方法,那么值得考虑精益方法论。