精益流程：关键概念、应用和益处

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当今竞争激烈的经济环境要求企业提供高水平的价值。从优质产品到无与伦比的客户服务，实现最佳的商业成果是最终目标。而借助精益流程解决方案，这些目标可以通过提高效率来实现——对于所有相关方而言。

精益流程已经存在多年。丰田生产系统首次引入于 20 世纪 30 年代，几十年来一直被用作精益流程解决方案。

许多机构都专注于他们投入的工作时间。但工作和客户都需要更好的服务。这就是为什么我们更倾向于 10-20% 的高效流程。使用精益流程，您将看到比其他机构快 50% 的周转时间、更好的信息系统和更高效的客户服务。

您如何理解精益流程？

“少即是多”的原则有助于提高效率并减少导致不良业务成果的不必要做法。精益制造原则可以应用于任何企业以取得成功。

精益制造的好处很多。它不仅有助于消除制造过程中的浪费并使产品对客户更有价值，而且精益流程还有助于降低运营成本和提高效率，从而使企业能够将额外的时间用于客户服务工作或最大化其利润。

这个想法很简单：您剔除那些对客户没有价值的产品、服务和实践。最终，您将通过为他们节省购物时间来简化他们的体验，不仅是为了进行购买，还为了完成购买。

精益流程改进

在为您的业务设定目标时，了解精益方法改进的基本理论至关重要 -

识别价值

如果您要提高公司效率，一切都要从识别客户价值开始。您的客户关心什么？识别这些价值有助于确定您可以在销售周期、制造流程等方面减少哪些额外活动和成本。

价值流

映射对于显示业务流程中的差距很有价值。值得创建可视化的价值流图，以了解购买流程的所有方面并优化现有流程。

流程

在弄清楚客户想要什么并交付之后，您应该考虑工作流程。客户已经获得了良好的体验，因此您需要专注于效率。

拉动

使用有效的拉动系统使您的业务更精益，同时提高效率是明智之举。使用有效的拉动系统，只有在订单发出后才会开始生产，因此您仍然可以节省存储和维护过剩库存的成本。

持续改进

精益制造流程是不断变化的。它们需要来自所有部门的承诺、支持和认同才能取得成功。精益流程有六个步骤。

要了解精益业务的五个部分，请考虑使用精益制造来提高流程。

流程在企业中的实施

将精益流程实施到组织中是一个永无止境的实践。它不仅仅是一次性事件，也不能由一个部门完成——如果工作流程要取得成功，则每个部门都需要共同努力。保持成功的工作流程需要识别效率低下并解决这些问题，衡量这些变化以查看改进情况，然后重复这些操作。

以下是一些可以帮助您进行精益流程解决方案的精益管理工具 -

除了精益流程外，还可以使用多种工具来帮助您实现目标。这些工具从最佳管理工具到分析软件 -

看板

看板将帮助您更好地控制制造流程。通过专注于为客户创造更多价值而不是增加成本，您将看到业务的改进。

改善

此工具区分了在业务的所有方面进行少量日常改进的持续工作。它不是关于大规模的公司范围内的变化——而是关于识别您可以每天进行的增量变化，这些变化将逐渐提高效率并让更多人参与进来。结果？当您使用此工具时，工作场所更令人满意，员工也更快乐。

防错

在日语中，Poka-Yoke 指的是“错误预防”。这就是这种精益制造方法中强调的过程。应该很明显，这是一种通过多个计划和流程改进阶段进行质量控制的实用且务实的途径。这包括在生产流程的每个级别上定义、测量、分析、改进和控制防错。

在制品限制

了解您的团队在每个流程阶段所处的位置非常重要。如果出现瓶颈，您将能够在它成为团队和业务的问题之前解决该问题。使用在制品限制将有助于识别潜在的问题区域和瓶颈，以便一切都能顺利进行以满足截止日期。

六西格玛

精益制造的全部意义在于提高您的质量控制标准。使用六西格玛工具并在整个流程中部署它们，您可以识别产品中的缺陷并找出问题的原因，从而提高工作流程并节省时间。

精益管理应用

当您在业务中使用精益原则时，可能需要考虑 JIT 库存管理。对于那些有足够灵活性来满足按需需求并最大程度地降低持有未获利库存风险的公司而言，这可能是一个不错的选择。但是，要满足客户需求并使用此流程管理库存可能需要大量工作。

在任何行业中，供应链中断的风险始终存在。制造等行业的组织应仔细评估其供应链并最大程度地减少中断的可能性。例如，一家公司可能正在实施 JIT 策略，但随后意识到其关键供应商将不得不暂停运营。重要的是要有备用计划，以便公司仍然可以生产其最终产品。使用准时制库存管理策略，供应商将在需要时运送货物。这将有助于您持有更少的库存并加快库存周转速度。