电气安全 - 起重机操作安全

可以使用起重机及其地基将负载提升、降低或移动。这对操作员来说是一项危险的任务。如果发生任何类型的故障，例如结构性故障、倾覆、坍塌、接触不良或物体坠落，都可能对负载、其他设备和工人造成伤害。为了消除这些危险，OSHA标准描述了使用起重机安全处理负载的程序。它还涵盖了设备安全和起重机操作员的安全起重机操作责任。在处理负载之前，需要仔细检查起重机系统。

使用前安全检查

始终建议采取预防措施以避免危险。检查通过生动地测试起重机来确保起重机安全。

工作区域应为宽阔区域，并使用注册起重机来处理物料。
操作员应具备使用起重机的合格证书和执照。
考虑工作场所因素，例如地基承载能力、潮湿或多风的气候，以确保起重机的安全。
安装和调试活动必须由专家监督。
组件必须按正确的顺序组装，包括限位开关、负载指示器、吊索连接、绳索和其他附件。
如果存在任何缺陷系统，则应立即更换。
检查起重机是否有漏油、振动或声音。
熟悉控制装置。
检查指示器，例如负载指示器、工作空间限位器、防碰撞装置和起重机运动指示器。
检查钩块，并确保其处于良好的工作状态。
检查钢丝绳是否有任何变形，例如断丝、股线变形、扭结、过度磨损、鸟笼状、压坏、生锈和拉伸。
确保吊索角度始终大于45°。

操作安全

操作员必须考虑以下安全问题，并在使用起重机和绞车工作时避免事故。

序号	描述	示例
1	操作环境中没有新的危险。
2	假设和疑虑会导致事故。
3	起重机必须从中心而不是侧面吊起负载。避免负载摆动。
4	不要在人员上方吊起负载。
5	不要将绞车绳索或链条用作吊索。
6	不要试图同时处理多项任务。
7	确保负载连接正确，并与其他团队成员清楚地沟通。
8	确保起重机与固定物体之间的间隙。A≥750mm，B≥600mm。
9	不要将悬挂的负载无人看管。