六西格玛控制计划的需求和策略

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六西格玛方法论以其数据驱动、逻辑严谨的解决问题方法而闻名。真正将它与其他质量理论区分开来的是它在制造业之外的适用性和有效性，而它正起源于制造业。

精益六西格玛的关键目标之一是减少流程或商业模式中不必要的阶段和浪费。精益方法消除了任何对提高效率、工作流程和盈利能力没有价值的流程。

组织创建控制计划以帮助管理层监控测量结果、记录成就并进行更改以持续改进流程。控制计划是记录将要执行的质量控制功能部分的一种方法。这将确保满足给定产品或服务的质量标准。

此控制计划可以针对流程、流程阶段、设备或其他任何内容创建。以下是六西格玛控制计划的需求和策略概述。

什么是六西格玛控制计划？

控制计划是对流程的书面概述，定义了要执行的措施。这是为了使操作或设备保持其当前的性能水平。控制计划描述了流程的每个阶段以及必须监控的指标。这将确保不会出现与平均性能过大的偏差或批次产品中的差异。

控制计划被六西格玛专家广泛使用，是六西格玛方法论集的一个重要组成部分。

六西格玛控制计划的作用是什么？

根据美国质量协会 (ASQ) 的说法，控制计划的目标是确保项目团队取得的绩效改进能够长期保持。

该计划是在定义、测量、分析、改进、控制 (DMAIC) 方法的改进阶段或其他方法的等效步骤中制定的。

本质上，控制计划提供了与特定项目相关的所有信息的摘要。这样，质量专家就可以确定项目是否按计划进行，并且在出现偏差、延误或过度开销的情况下，可以采取补救措施。因此，控制计划会保持最新状态以反映流程的任何更改，这可能包括（但不限于）：

• 调整或更改流程步骤

• 添加或删除流程步骤

• 人力资源和培训需求的改变

• 流程中使用的设备可能被添加或移除

• 资本和财务流入流出发生了变化

控制计划模板在项目开始时创建。它是在参与特定项目的所有利益相关者的投入下或无需投入的情况下制定的，从流程或产品所有者开始。

标准控制计划中包含什么？

控制计划可以包含尽可能多或尽可能少的组件，以涵盖所考虑的流程或项目的广度。典型的控制计划包括以下项目：

• 流程流程图 - 许多控制计划中都包含流程工作流的可视化描述，其中突出显示了决策阶段。这是流程的高级摘要，任何利益相关者都可以在任何时候参考。

• 关键质量特性 (CTQ) 是产品或流程的主要定量和可测量特性，必须满足性能标准或规格限制才能满足客户的需求。这有助于将设计参数与客户需求保持一致。

• 流程阶段 - 此列包含流程步骤的名称或标题。例如，在后院车库中，使用车床的抛光操作可能包括工具准备、粗抛光、精抛光和交付，这些是整个流程中涉及的多个流程。

• 规格特性 - 要量化 CTQ，必须选择特定产品特性进行测量 - 此列用于记录规格的属性。例如，要抛光的轴的直径。

• 规格 - 使用此项输入规格的数值和测量单位。例如，内径 4 毫米；外径 7.5 毫米。

• 测量方法 - 使用此列描述用于指定测量的方法。例如，游标卡尺。

• 样本大小 - 用于测量的样本大小。

• 测量频率 - 指按小时、每日等为基础选择样本进行测量的频率。

• 纠正措施 - 记录并记录在流程的特定阶段实施的任何纠正措施，以备将来使用。

• 标准 - 企业的制造运营和控制计划可能会记录所应用的质量标准和标准操作程序 (SOP) 指南。

• 其他文档可能包括诸如进行测量的人员、创建记录的日期、地点和时间、修订号和版本控制、位置等信息。

创建控制计划之前应该了解什么？

六西格玛精益控制计划是关键的决策工具，应在从各个角度对项目产品状态进行彻底评估和评估后制定。在项目开始之前，必须考虑几个因素。

• 输入和输出 - 必须确定不同的 I/O 参数以及它们进入退出控制流程的阶段。这将确保控制信息畅通无阻，这对项目的成功至关重要。

• 规格和指标 - 应在彻底检查客户认知和期望后创建控制计划。这确保最终产品/服务符合客户的标准。

• 报告和抽样频率 - 预定的时间表留有足够的时间来解决任何问题。定期审核提供更严格的控制和监控。

• 流程设计和实施 - 控制计划基于核心流程。它是通过建立适当的标准和绩效标准而制定的。

• 纠正措施 - 每个控制计划都应包含实施纪律处分措施的框架。

• 流程所有者识别和文档 - 流程所有者是负责并有权随着项目进展而更改流程的个人或个人群体。尽早识别流程所有者对于建立问责制至关重要。

• 记录 - 必须在所有项目阶段记录信息，以帮助规划、测试、执行和评估。计划表捕获并维护有关产品或流程的信息。

使用控制计划的好处是什么？

控制计划是了解流程的特性、要求和标准操作程序 (SOP) 的一站式商店。控制计划规定了对流程中每个活动的责任分配和责任分担。

这确保了流程的顺利运行和长期可行性。精心设计的控制计划帮助流程和产品所有者跟踪和纠正关键绩效输入和输出变量 (KPIV 和 KPOV) 的性能，并最大限度地减少由于故障和流程退化造成的负面业务影响。

结论

控制是定义-测量-分析-改进-控制精益六西格玛流程改进路线图 (DMAIC) 的最后阶段之一。创建周全的控制计划以限制由于流程退化而导致的负面业务影响是“控制”阶段最重要的部分之一。

控制计划通常包括必须按时执行的程序，尤其是在性能测量超出预定义的计划范围时。此外，必须建立一个组织框架，让所有流程所有者对实施控制计划的不同部分负责。对于那些与其运营领域相关的部分尤其如此。

流程所有者及其指定的团队必须制定此控制计划以提高服务质量。此计划应具有足够的灵活性，以便能够根据实施后评估和修改进行更新。