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法律研究埋弧焊：工艺、优点、局限性和应用
什么是埋弧焊？
埋弧焊 (SAW) 是一种焊接工艺，它涉及在连续送丝电极和待焊接工件之间形成电弧。埋弧焊工艺由林德联合碳化物公司开发。
SAW 需要连续送入可消耗的实心或药芯焊丝。在埋弧焊的情况下，熔化的焊缝和电弧通过浸没在由石灰、二氧化硅、氧化锰、氟化钙和其他化合物组成的颗粒状熔化焊剂层下而免受大气污染。
下图显示了埋弧焊的简化示意图。
熔融状态下的焊剂具有导电性，并为电极和工件之间的电流流动提供路径。此外，焊剂层完全覆盖熔化的金属，从而防止飞溅和火花。此层还可以抑制强烈的紫外线辐射和烟雾。
埋弧焊可以以手动模式、自动模式或半自动模式（手持焊枪）运行。通常，SAW 限于水平焊接位置，但是，通过特殊的装置来支撑焊剂，可以进行水平坡口位置的焊接。在 SAW 的情况下，沉积速度约为 45 kg/h。埋弧焊的焊接电流在 300 A 到 2000 A 之间变化。
使用 SAW，焊接工艺存在单电极或多电极焊丝的变体。在此焊接过程中，通常使用恒压焊接电源（交流或直流），尽管也可以使用恒流电源与电压感应送丝机组合使用。
埋弧焊的优点
埋弧焊的一些主要优点如下所示：
在 SAW 的情况下，材料的沉积速率非常高，约为 45 kg/h。
通过埋弧焊，可以轻松地制造出牢固的焊缝，前提是工艺设计和控制良好。
SAW 可实现深焊透。
实际上，埋弧焊工艺不需要边缘焊透。
SAW 产生的焊接烟尘和电弧光极少。
使用埋弧焊工艺，可以高速焊接薄板钢，速度高达 5 m/min。
在机械化应用中，SAW 具有较高的操作系数。
埋弧焊工艺适用于室内和室外应用。
在 SAW 的情况下，50% 到 90% 的焊剂可以回收。
埋弧焊工艺的变形要小得多。
埋弧焊产生的焊缝坚固、均匀、韧性好且耐腐蚀。
由于电弧始终被焊剂层覆盖，因此没有焊缝飞溅的可能性。
埋弧焊的局限性
埋弧焊的局限性如下：
SAW 只能用于焊接铁基材料，如钢或不锈钢以及一些镍基合金。
埋弧焊工艺需要相对麻烦的焊剂处理系统。
埋弧焊工艺需要进行层间和焊后焊渣清理。
焊剂和焊渣的残留物可能存在健康和安全问题。
SAW 仅限于 1F、2F 和 1G 焊接位置。
埋弧焊的应用
埋弧焊工艺用于以下方面：
SAW 适用于碳钢的焊接，例如在结构和容器建造中。
埋弧焊工艺用于低合金钢的焊接。
它也用于不锈钢和镍基合金。
SAW 也可用于表面处理应用，例如耐磨层、钢的耐腐蚀覆盖层等。
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