因此，铃木声称车间管理是一个闭环流程，用于监控现场问题，并找出并消除其根本原因。

车间管理的目标

以下是车间管理的一些重要目标 -

• 适当地规划车间内物料的移动。

• 对车间进行中的程序和流程进行排序。

• 对劳动力、资源和运营进行调度。

• 发现与标准程序和流程的偏差。

• 识别车间沟通中的漏洞。

车间管理的益处

车间管理的一些重要益处如下 -

• 通过标准化操作提高运营效率。

• 减少工作中错误的发生。

• 揭示生产或流程中的漏洞。

• 提高员工的生产力。

• 对制造企业的收入产生积极影响。

车间管理中使用的术语

以下是航空管理中一些最常用的术语 -

车间管理 - 生产类型

持续改进优于延迟的完美。

– 马克·吐温

车间是机床行业的组成部分。每个车间都不同。车间类型完全取决于所生产产品的类型、流程执行方式或使用的机械类型。这些生产类型根据各个国家/地区的行业分类进行分类。

让我们详细了解有关生产类型和车间类型的更多信息。

按行业类型划分的生产

要了解通常生产的所有类型的产品，让我们首先了解创建这些产品的行业类型。行业分为初级和次级。

初级产业

它们是直接使用和消耗自然资源的行业。它们进一步分为两种类型 -

• 开采 - 这些行业涉及开采矿物、水和从地球、森林和海洋中提取不同类型的产品。例如，农业、采矿、伐木属于开采行业。

• 遗传 - 这些包括从事动物和植物繁殖的企业。畜牧业、苗圃、养鱼业、家禽养殖是属于遗传行业的企业的一些例子。

次级产业

它们主要以初级产业为其投入资源的基础。它们进一步分为以下类型 -

• 制造 - 它们使用原材料或半成品将其转化为精细产品。

• 分析 - 对原材料进行分析和分离。

• 组装 - 将各种组件连接在一起以创建精细产品。

• 合成 - 将多种原材料组合在一起以制造新产品。

• 加工 - 正如其名称所示，它涉及通过各个阶段加工原材料或半成品以制造优质产品。材料在加工过程中会改变其形状和外观。加工车间包含重型机械和每个阶段的专家工人。例如，纺织和奶酪制造车间。

• 建筑 - 它们使用初级和次级产业的产品来建造基础设施。

• 服务 - 这些行业不制造任何有形产品，而是致力于提供无形产品，例如体验和满意度。

从行业分类图中可以看出，并非所有行业都有车间。开采、遗传和建筑行业的作业在现场进行。服务行业没有特定的工作区域；因为提供服务的企业可以从家中执行，也可以在航空公司执行。

制造业以车间作为其执行的重要组成部分。

车间类型

可以从以下角度了解车间类型 -

产品数量视角

这种视角有两种类型，这意味着产品以何种数量生产 -

• 大规模生产 - 大规模生产涉及以高效的方式大量生产标准化产品。这也被称为流水生产或连续生产。大规模生产的车间配备了装配线、机械和大规模电力。

  例如 - 快餐制造。食品以大量生产，其中单个产品的制造成本非常低。

• 少量生产 - 它涉及创建足够数量的产品。它也称为小批量生产。

  例如，生产纯铂。

流程视角

流程视角关注最终产品的制造方式。以下是流程视角的基本类型 -

• 组装 - 在此车间，组件被组装以制造产品。这些组件已经制造好，可以直接用作另一个产品的零件。这些类型的车间有装配线和产品的线性运动。工人们按顺序站立并在产品上进行操作。例如，汽车制造、电气或电子设备制造车间。

• 分析流程 - 它涉及将基本原材料分解成可以独立使用的组件。例如，炼油厂将原油分解以获得航空燃料、汽油、柴油和石油蜡。

• 合成流程 - 它涉及使用各种原材料或其他产品来制造优质产品。例如，洗发水、油漆和各种化妆品的制造。

• 加工 - 正如其名称所示，它涉及通过各个阶段加工原材料或半成品以制造优质产品。材料在加工过程中会改变其形状和外观。加工车间包含重型机械和每个阶段的专家工人。例如，纺织和奶酪制造车间。

机械布局视角

从车间布局的角度观察，可以了解车间内机械设备的布置情况。

• 加工车间 - 加工车间只是一个加工中心。在这种类型的车间中，工具和机器的摆放方式取决于熟练工人需要执行的作业类型。产品通过各种加工车间变得越来越精细。加工车间会执行多种作业，然后产品会移至下一个加工车间。因此，在这种类型的车间中，产品的移动顺序和进度跟踪至关重要。

• 流水车间 - 它是按照产品加工顺序摆放机器和设备的场所。可以观察到产品从起始点逐渐成形，直到最终成形并准备就绪。在这些车间中，估算产品数量非常重要。如果数量发生变化，则难以做出响应并保持工人的积极性。

在下一章中，我们将讨论不同类型的车间布局。

车间管理 - 布局

好的建筑源于优秀的人才，所有问题都通过良好的设计得以解决。

– 英国建筑师斯蒂芬·加德纳

车间是任何制造工厂的生产区域，通常与该企业的管理办公区分开设置。车间布局没有标准或通用模式。这些布局因每个制造、组装或加工设施而异。各种类型的产品或工艺决定了车间布局。

让我们更详细地了解车间布局的考虑因素。

车间建筑布局指南

车间建筑的设计需考虑以下指南 -

车间位置

车间应设置在制造企业的规划、工程和生产部门附近，但应与之分开。这样方便员工进入车间。

车间基础设施

主要包括以下内容 -

• 车间建筑。

• 为无法出于安全目的安装在车间工作区域内的辅助设备建造或预留的开放空间。

• 电缆、软管、风扇和空调及其相应的电气连接。

• 排水系统。

• 废物管理系统。

• 安全装置，如灭火器等。

• 该设施还可以设有餐饮场所、洗手间、吸烟区等。

车间健康和安全

车间设计应考虑以下因素 -

• 工作区域的通风。

• 固体和液体废物处理系统。

• 应对任何火灾危险的应急系统。

• 提供急救和处理医疗紧急情况的系统。

• 保持车间清洁整洁的家政服务。

什么是车间布局？

布局的主要目标是根据在车间中执行的任务划分整个车间区域。除了划分区域外，布局还应帮助工人更轻松地找到车间内的机器、工具、设备和其他工作人员。下图是车间通常的布局方式。

为什么需要合适的车间布局？

车间布局直接影响影响生产的因素。以下是一些人们应该关注布局的原因 -

• 布局影响工人的生产力。

• 有助于最大限度地利用工具和机器。

• 减少因工具和机器处理不当造成的财产损失。

• 最大程度地减少健康危害和物料搬运。

• 最大化空间利用率。

• 最大化车间库存控制。

生产空间布局

车间内充足的生产空间可避免拥挤和杂乱，并限制因事故可能造成的任何潜在损害。车间基础设施的设计应考虑以下问题 -

• 员工和工人的数量。

• 机器的数量及其各自的尺寸。

• 生产范围、规模和顺序。

• 车间所需的工作台、隔间和工作台的数量。

• 放置工人工具和个人物品（如头盔、制服和护目镜）的地面空间。

• 相邻设施，如餐饮空间、洗手间、吸烟区，这些设施会极大地影响工人的工作绩效。

• 通往设施、入口和出口的足够空间和通道，以及通往工作区域的通道。

• 为新机器、产品设计或增加生产量预留的额外空间。

生产空间布局类型

主要有两种布局类型，如下所示 -

产品或装配导向型布局 - 这种布局采用线性设计。工作站或工作台按顺序排列，产品制造按顺序一步一步进行。这种布局非常适合大规模生产。如果需要更改产品设计或外观，则这种布局无法顺利满足需求。

工艺导向型布局 - 在这种布局中，执行完成工艺中单个阶段所需相似或所有功能的一组机器和工具被放置在一起。这种布局允许同时制造不同的产品。其设计需要仔细研究生产计划和物料搬运顺序。

车间库存、设备和存储空间

在建立车间时，需要考虑以下几点 -

车间库存

车间库存旨在根据时间最小化平均成本，并满足产品的需求。每年保持库存的成本约为其原始成本的 20% 至 30%，因此车间管理人员最好尽可能减少库存。理想情况下，库存应为零。

以下几点对于满足库存需求至关重要 -

• 库存周转率 - 每年至少应执行四次。

• 库存 - 少量额外的材料库存可满足产品的意外需求。

• 顺序 - 车间内材料的流动。顺序应尽可能短。

车间设备

这些设备帮助工人制造出最好的产品。它们提高了制造效率并提高了生产力。设备可以购买或租赁，具体取决于使用时间长短及其将产生的作用。车间应能顺利容纳必要的设备。

根据车间布局类型，工作站数量会有所不同。工业工作站包括工作台、办公桌、测试和组装工作台、技术人员和计算机工作台等等。它们还包括传送带和工作架。

车间存储空间

这需要用于存放原材料以及存放成品。该空间还包括储物柜、货架和搁板。存储空间必须足够大，以便员工能够四处走动。它应该允许安全有序地放置松散的财产。

应为工人提供各种必需品，如餐厅、洗手间、急救室和吸烟区。这些设施直接影响员工在工作中的表现。这些设施应设置在适当的位置并留有足够的空间，以免干扰正常的生产流程。工人和其他工作人员的设施应根据行业标准设置。

车间员工设施场所

车间管理 - 流程流程

我们享受过程远胜于收益。

– 沃伦·巴菲特

车间流程流程管理的目标是在开发产品的同时支持流程的持续改进。车间流程包括制造、组装和加工产品，以及控制与之相关的任务。

车间生产方法

主要有三种类型的车间生产方法 -

• 重复性
• 离散型
• 流程型

现在让我们详细了解每种方法。

重复性

这种类型的生产也称为大规模生产。在这种生产类型中，相同或类似的产品会在较长的时间内大量生产。产品制造具有预定义的顺序，需要严格按照顺序执行。重复性生产的路线也呈线性且简单。生产成本根据花费的时间观察，并根据时间长度控制生产。例如：肥皂条的制造。

离散型

在这种类型的生产中，会根据需求制造专门的产品。定制商品、定制机器是在离散生产中制造的。操作和工作站的顺序是可变的。生产受需求控制。生产成本在收到订单时计算，而不是根据花费的时间计算。最终产品是可单独识别的，并且与流程制造产品不同。例如：智能手机、电脑等的制造。

流程型

在这种生产类型中，原材料是经过不同阶段的产品。例如：化工、制药、食品和饮料等属于流程型生产方法。

有两种类型的流程 -

• 批量流程 - 在此流程中，以批次的形式处理大量材料。一次处理一个批次数量有限的物品或数量。在当前批次的材料完成处理之前，其他批次需要等待。

• 连续流程 - 它涉及持续处理材料以创建产品。它可以节省浪费、能源和成本。它可以更有效、更顺利地适应客户需求。

装配类型

以下是最常见的装配类型 -

装配线

装配类型可以根据装配线的类型进行分类，如下所示 -

• 标准装配线 − 是一种半自动装配线。待加工的产品放置在生产线上。工人和设备固定在生产线的两侧，对产品进行加工，产品从起点到终点依次移动，通常称为一个循环。

• 模块化装配 − 涉及多条先进的装配线并行工作，并在最终装配线上汇合。这些装配线在一定程度上实现了生产的并行化。它们成本较高，但节省了大量时间。

• U型装配线 − 这是一条带有曲线的生产线，工人站在曲线上，机器对待加工的产品进行加工。它可以促进工人之间的沟通。他们还可以看到产品以什么速度向他们移动。这种装配线能够同时生产具有可变设计的产品。

装配连接

以下类型的连接决定了装配的类型。

• 硬件装配 − 使用硬件或紧固件（如螺钉、螺母和螺栓）将各个部件连接在一起。它允许灵活地拆卸或更换部件。例如，电机底盘装配。

• 焊接装配 − 将多个金属部件连接在一起，焊接后看起来像一个部件。这是一种永久性装配。例如，锻铁家具的装配。

• 焊接装配 − 使用填充金属，通过加热将其熔化到一定温度。这种金属用于将两个组件粘合在一起。例如，电子元件和珠宝的焊接。

车间4P管理模型

根据杰弗里·莱克（Jeffrey Liker），“丰田之道”一书的作者，车间的4P流程模型可以如下所示。

最低层级的理念涉及长期思考，例如为员工、组织和经济增长做出贡献的使命。

第二层级的流程关注通过减少机器停机时间、消除浪费和提高车间整体生产力来改进流程，以提高车间生产效率。

第三层级的人员和伙伴主要投资于为企业工作的员工、供应商和合作伙伴，以促进企业发展。

由于车间管理关注的是寻找实时问题和事件的解决方案，因此问题解决位于最高层级。问题解决是车间管理的持续组成部分，以确保生产不会中断。

车间发生了什么？

除了实际操作设备和工具、操作机器和进行机械作业之外，车间每天还会发生以下事情：

• 根据企业处理的生产量，会创建单个工单或批量的工单。

• 然后将工单下发到车间。

• 根据需求发放物料。

• 为缺货物料生成采购申请单。

• 记录采购订单收据。

• 记录劳动工时。

• 接收外包服务。

• 处理请假申请。

• 生成管理审查的软拷贝或硬拷贝报告。

• 关闭已完成的作业。

在下一章中，我们将详细了解车间管理设置。

车间管理 - 设置

管理就是把事情做正确。领导力就是做正确的事情。

– 彼得·德鲁克（Peter F. Drucker），美国管理顾问

一个整洁有序的车间易于管理。它节省了时间和精力，因为工人可以在合适的地方找到他们的工具，设备处于良好的状态，地面没有油污、灰尘或油脂，并且车间控制系统完美地与生产操作相协调。车间的整洁和秩序感会导致工人和主管感到满意，从而提高生产力。此外，它向客户传递了关于产品质量的信息。

什么是车间管理设置？

车间设置包括设置机器、装配线、工具、存储区域、操作调度以及设置记录流程的控制系统。

设置机器、设备和工具

机器和设备的布置是为了实现最佳的工作流程。机器之间的间距应足够大，以最大限度地减少搬运、最大限度地减少浪费并确保最大限度的安全。松散的工具应放置在专门分配给工具的区域，以免丢失。工具也应根据其尺寸和其他约定进行排列，这样可以更快地找到丢失的工具。

设置装配/生产线

应根据生产类型明智地选择这种类型的装配线。密切观察生产线流程，以简化复杂的流程并消除不必要的流程。装配线周围的区域应留有足够的空间，以便工人、库存和设备通行。

计划车间操作

由于车间实行三班倒，全天候运行，因此计划对于实现无缝的生产过程至关重要。操作计划包括机器计划（如单机和并行机器）、作业计划（需要根据作业的紧急程度安排作业）以及根据工人的可用性安排工人和员工。

设置存储区域

车间的存储区域存放原材料、中间材料和库存。库存的存储应井然有序并有详细记录。相同类型的材料应分组存放。同一流程或任务所需的材料应放在一起。

成品应放置在货架或橱柜中。应记录材料和成品的跟踪信息。

工作中心与资源中心

现在让我们了解工作中心和资源中心之间的区别。

工作中心

工作中心是生产线的一部分，工人在这里进行制造活动或与单个流程相关的所有任务。例如，汽车生产线将有多个工作中心，例如焊接、固定、变速箱和喷漆。

每个工作中心都有熟练的工人、设备、原材料和分配给它的工作区域。预计工作中心将执行与单一类型的任务或流程相关的各种工作。

资源中心

资源中心提供有关企业、旗舰产品和其他产品变体、品牌和其他活动的信息。它收集在线产品目录、说明手册、用户指南和产品经销商的详细信息。资源中心还发布新闻和白皮书。

车间管理活动

以下是经理在车间进行的两项基本活动：

• 日常活动
• 持续改进（Kaizen）活动

现在让我们详细讨论它们，以便更好地理解。

日常活动

经理在车间进行的日常活动包括

• 每日团队会议。

• 直接管理所有现有的资源。

• 现场管理（Gemba walk）：经理在车间巡视，监控一切是否顺利进行，可以提高工人的士气和安全，进而提高生产力。

• 解决实际问题并对故障机器采取纠正措施。

• 保持清洁和秩序。

持续改进（Kaizen）活动

这些活动包括：

• 解决当前问题，预测与流程、活动、方法、机器和工人相关的任何未来问题。

• 对可能出现的潜在问题采取预防措施，避免时间和安全损失。

• 不断更新有关新机器、工具和技术的知识，以改进车间至关重要。

• 如有必要，通知并与高级管理层讨论车间发生的任何重大变化。

• 与工人、下属和供应商保持联系。

在下一章中，我们将详细讨论车间控制。

车间管理 - 控制

人类是放在汽车前面的最糟糕的控制系统。

– 彼得·戴曼迪斯（Peter Diamandis），希腊裔美国工程师、医生和企业家

车间控制在车间中发挥着至关重要的作用，因为它使管理层能够实时了解正在发生的事情。车间控制对于任何制造、装配或加工企业都是必要的。车间控制系统可以大幅提高生产力，进而提高企业的投资回报率。

什么是SFC和SFCS？

现在让我们详细了解车间控制 (SFC) 和车间控制系统 (SFCS)。

车间控制 (SFC)

它是一个系统，其中包含用于跟踪、计划和报告制造单位中工作进度的各种方法和工具。

车间控制越好，库存和运营控制越好，工人的生产力也越高。制造企业的绩效和投资回报率与车间控制成正比。

车间控制系统 (SFCS)

它是一个软件系统，用于跟踪、简化和报告制造单位中的工作进度。SFCS 可以评估已完成的订单或操作的一部分。它提供了对在制品工作的洞察。这些洞察对于计划资源、评估库存和提高车间员工的生产力很有用。

例如：一些流行的车间控制系统可以帮助详细捕获和监控车间信息，例如：

• Sage 500 ERP
• ShopFloor
• JD Edwards World 车间控制系统。

SFCS的目标和效益

现在让我们讨论车间控制系统的目标和效益。

车间控制系统的目标

以下是SFCS的一些重要目标：

• 全面控制车间活动、库存和资源。

• 简化操作并缩短生产周期时间。

• 提供与活动、库存和资源相关的实时数据。

• 提供有关机器使用情况、每个员工的人工工时、工资计算以及对潜在问题的及时警报的准确更新。

车间控制系统的效益

以下是SFCS提供的一些突出优势：

• 无纸化。

• 全面了解车间发生的状况。

• SFCS 使得主管和经理能够监控车间进行的全部运营和活动，从而增强了他们的权力。

• 它提前提醒员工即将出现的问题，以限制或消除财产或时间的损失。

• 它提供可量化和可操作的实时数据。

• 它提供车间运营的计划和调度，从而提高工人的效率。

• 它消除了计算机器时间、工时、工人工资单等方面的错误。

• 它揭示了运营漏洞以及员工和资源相关的问题，并帮助及时解决这些问题。

• 它通过提供报告使管理层更容易做出决策。

• 它推动制造企业的投资回报率 (ROI)。

SFCS 的要素

车间控制系统有四个基本要素。它们是 -

• 通信 - SFCS 内的消息交换。

• 数据管理 - 存储、重写、删除、追加和记录实时数据。

• 处理 - 访问数据并对其进行处理以获得可量化的读数和计算结果。

• 用户界面 - 易于学习、用户友好、清晰的指令和通知，以及可加速任务的触摸屏 UI。

SFCS 的关键特性

以下是 SFCS 的一些重要关键特性 -

• 灵活性 - SFCS 应适应产品数量或产品本身的变化。

• 互操作性 - SFCS 应该足够一致，能够在各种硬件和软件平台上运行。

• 可移植性 - SFCS 应该能够跨平台工作。如果它在某个硬件平台和操作系统上运行，那么它也应该能够在另一个硬件平台和操作系统上运行，这可以通过标准编程语言和标准操作系统调用来实现。

在下一章中，我们将详细讨论什么是车间控制。

车间管理 - 通信

有效倾听清晰沟通的艺术，清晰沟通对于管理成功至关重要。

– 美国商人詹姆斯·卡什·潘尼

由于缺乏清晰沟通而造成的错误和失误可能会在车间造成昂贵的代价。沟通不畅还会导致工时、机器时间以及所有努力的浪费。车间的沟通差距理想情况下应该为零，因为沟通在获得高运营绩效和质量管理方面发挥着重要作用。

为什么车间沟通很重要？

车间的工人和其他员工在一个人和机器协作的环境中工作。因此，员工不仅交换信息，还交换他们的感受。车间的主要任务需要经理、主管、工人和机械的共同努力。因此，清晰的沟通和访问是他们之间必不可少的信息。

除了上述所有因素外，车间沟通不畅还会导致商业财产、努力和时间的损失。它还可能导致未来业务的损失。考虑到所有这些风险，可以肯定的是，车间沟通很重要。

车间沟通类型

车间通常存在两种类型的沟通 -

• 机器对机器 (M2M) - 由自动化控制器提供，以实现机器级高效流程执行。在这种类型的通信中，设备使用有线或无线通信通道和专用协议直接相互通信。传感器和继电器、数据库、应用程序软件和网络使这种通信成为可能。最新的 M2M 通信系统还将数据传输到管理人员的个人移动设备。

• 机器对企业 (M2B) 或机器对企业 (M2E) - 由自动化控制器提供，以实现管理或企业级的高效流程执行。在这种情况下，供应商端的应用程序软件访问存储在数据库中的车间数据，而无需进入复杂的车间流程。

经理在车间员工沟通中的作用

车间经理需要与车间员工沟通，以了解生产的脉搏。车间经理必须做以下事情才能更好地与员工建立良好关系 -

• 抽出时间进行现场管理，无论其他无数活动如何。

• 对下属保持可访问和可联系。

• 访问工作站和装配线，观察实际情况。

• 让员工说出他们的问题。

• 建立工人和其他员工的信任。

• 将倾听时间加倍，相对于谈话时间，并对他们所说的话表现出真诚的兴趣。

• 研究他人的肢体语言；手势和表情，因为即使一个人停止说话，他也无法停止行为。

• 对员工和工人要和蔼可亲。

• 定期培训工人和其他员工，让他们了解技术、流程和工作环境的变化。

• 每周与下属会面一段时间，以告知更新、讨论问题和集思广益。

车间礼仪指南 - 经理

礼仪和礼节可以提高车间人员的士气，并在精益制造过程中带来持续的成功。以下礼仪对车间经理很重要 -

• 尊重其他员工。无论他们的职位有多低，都不要看不起他们。

• 宣布定期或特别访问。

• 现场管理时始终将手从口袋里拿出来。

• 真诚而富有同理心地对待下属所说的话。

• 让下属知道他们对管理层的意见是有价值的。

• 了解当地语言和官方语言，并根据需要使用它们。

• 尽快回复电话和电子邮件，以确保沟通完整。

• 说话要清晰，如果需要，可以稍微大声一点，以便在车间嘈杂的环境中可以听到。

• 赞赏工人和下属的工作，肯定他们的想法和辛勤工作。

• 通过让他们访问正确的信息来消除工人和其他员工之间的摩擦。

• 感谢员工，祝他们有美好的一天，并通过一些特别的访问表示感谢他们的耐心和合作。

• 不要贬低某人的建议或意见。

• 不要在车间喝酒或吃饭。

• 不要触摸任何东西，除非经理知道自己在做什么。

• 不要打断说话的人。

• 不要干扰正在进行的任务。不要因为你的出现而掩盖正在进行的操作。

• 未经上级主管许可或未事先通知车间人员，不得拍摄照片或视频。

车间礼仪指南 - 主管和工人

主管和工人应遵守以下礼仪 -

• 准时并保持清醒地到达车间。

• 在工作时佩戴安全设备。

• 离开车间前，将车间工具、设备和其他财产放在指定区域。

• 出于安全目的，不要穿宽松的衣服。

• 不要在车间饮用或携带食物。

• 不要在车间嚼口香糖或吸烟。

• 未经相关部门许可，不得在车间使用任何移动财产。

车间通信系统

以下是车间的一些流行通信系统 -

MConnect

这是一种开源免版税制造协议，旨在轻松地将车间中的制造设备连接到外部世界。它使用完善的互联网标准，如 HTTP 和 XML。

数控模拟

它在模拟过程中自动创建车间文档和报告，格式为 HTML 和 PDF。它的 3D 审查工具在车间以及与供应商和客户沟通时非常有用。

车间连接

它提供与车间中每台机器的直接连接。它具有优雅的触摸屏易用界面。车间操作员可以通过找到生产所需的正确数据文件（如 CNC 程序、工具列表和图纸）直接访问数据。

车间管理 - 组织

在一个均衡的组织中，朝着共同的目标努力，就会取得成功。

─ 英国作家亚瑟·赫尔普斯

车间是大型组织内的一个小型组织。它是商业企业的子集，所有有形生产都在这里进行。在一个车间内，有各种较小的部门、操作和责任。

车间部门

以下部门在工厂或车间下工作 -

• 采购部门
• 生产部门
• 运营部门
• 质量控制部门

现在让我们详细讨论一下每个部门。

采购部门

它负责识别采购需求、接收报价或提案并采购所需材料。采购部门确定供应商的合规性，与供应商打交道并评估进货材料的成本和质量。它最终与会计部门处理实际采购。

生产部门

它分三个阶段工作，如下所示 -

• 生产前 - 通过检查、固化或清洁来准备材料以供使用。

• 生产 - 将材料用于实际生产/组装/加工。

• 生产后 - 根据类型/变体对成品进行分类并进行包装。

生产部门负责创建/构建产品，如果需要，还可以提供不同的变体。它还努力以零缺陷的方式进行制造或组装。

运营部门

该部门负责指导和开发。它确定流程和产品数量，计划和控制车间工作流程，并指导车间运营。它还负责在不延误时间的情况下交付成果。

质量控制部门

它负责根据设定以获得最佳质量的标准测试产品。它确保产品未受污染或损坏。它批准或拒绝原材料、成品或包装材料。在发送到发货或配送之前，它会审查所有记录，以确保订单的质量和完整性。该部门调查客户投诉，并与供应商保持良好关系。

车间员工

将有多名人员在车间工作，其中最重要的是如下 -

• 车间经理
• 主管
• 工头
• 工人
• 操作员

现在让我们了解一下每位人员的角色和职责。

车间经理

车间经理负责管理车间员工和资源。他还负责培训新员工和下属，向他们介绍工作文化并解决他们与工作相关的问题。车间经理需要与生产经理携手合作。

主管

主管负责跟踪车间运营情况，如果出现问题，则将其告知相关人员。他是车间经理的助手，其主要职责是完成工作。

工头

他们凭借工作经验而非正规培训获得职位。他们在车间经理的领导下执行与主管相同的工作。他们教导他人如何正确有效地执行任务。他们阅读和遵循设计或草图。如有必要，他们可以提出更改建议。他们联系私人供应商获取机械和设备。在与组织外部的其他部门或机构合作时，他们也是联络点。

工人

他们是让事情发生的人员。工人的职责是通过组装、调整和翻转、分类、包装和准备配送来完成产品的生产。工人直接操作工具和机器来制造产品。

操作员

他们是擅长某种特定功能的工人。他们是工人团队的一部分。他们需要接受操作机器或学习技能的培训。他们还需要接受正规的基础教育。

经理在员工培训中的作用

经理负责对下属进行培训。经理应遵守以下规程：

• 将员工培训视为一项建设性活动，而不是将其视为机器停机时间和生产损失。

• 建立一个知识库，其中包含培训资源，例如视频、录制研讨会、书籍和说明手册。

• 让员工轻松访问知识库。

• 根据员工的认知水平制定培训课程结构。

• 联系外部培训机构，对员工进行专用机器或模拟器的培训。

车间未组织会发生什么？

以下是车间未组织的一些最常见后果。

• 工人找不到工具和设备。
• 设备或机械开始损耗。
• 车间空间、工作时间和精力被浪费。
• 此外，很难量化浪费。
• 材料或成品容易损坏。
• 造成事故危险。

5S现场秩序管理法

5S管理法是一种使车间活动精益化的方法。它起源于日本，旨在支持准时制 (JIT)生产。它包含五个日语单词，描述了保持车间井然有序、最大限度减少浪费和提高效率的指南。

整理 (Seiri)

这意味着只保留所需物品，并从工作区域清除不需要的物品。一些最常见的例子如下：

• 移除所有未使用的零件。

• 减少或消除工作场所的障碍。

• 将无法立即移除的非必要物品放置在红标区域。

• 防止工作区域堆积不必要的物品。

• 仅提供立即工作所需的材料。

• 建立工具和信息共享的公共区域。

整顿 (Seiton)

这意味着将工具、设备和信息按适当的顺序放置，以便将来轻松找到。一些例子如下：

• 对所有必要的物品进行主题排列，以便于获取。

• 使用后将工具放回原位。

• 将工具放在工作站附近。

• 移动工具和设备时保持安全。

• 将所有常用组件和零件放置在工作场所附近。

清扫 (Seiso)

这意味着清洁工作场所。一些常见的例子如下：

• 根据设定的清洁频率，清洁您的工作场所。

• 防止工具、机械和其他设备的损坏。

• 保持工作场所安全、轻松和愉悦。

• 到位后，任何不熟悉环境的人员都必须能够在 5 秒内在 50 英尺范围内发现任何问题。

清洁 (Seiketsu)

这意味着始终如一地遵循最佳实践。

• 识别和建立工作区域的最佳实践。

• 规范员工之间的最佳工作实践。

• 建立共享工具、设备和其他机器的工作流程。

• 分配谁负责哪些活动。

素养 (Shitsuke)

这意味着在没有人告知的情况下保持上述四项指南。

• 留出一些时间来养成最佳工作习惯。

• 通过以结果为导向的培训课程赋能。

• 观察和赞赏纪律。

5S管理法的益处

以下是实施5S管理法的一些重要且直接的益处：

• 减少机器停机时间。

• 提高安全性。

• 提高秩序性。

• 提高员工生产力和效率。

• 改善员工之间的合作和积极性。

• 改善客户感知。

在下一章中，我们将详细讨论车间安全方面的重要内容。

车间管理 - 安全

工作安全可能会过时，实行它的人也一样。

─ 未知

车间有许多工具、设备和重型机器。车间员工每天都会遇到这些，使他们面临事故的威胁。

还有一句谚语，“正确的工具在正确的人手中远胜于反之”。除了无情的机械、设备和工具之外，有时是操作它们的人的粗心或恶意导致了事故。

让我们详细了解一下车间机械、工具和安全。

车间危险机械

车间存放着用于切割、压制、锉削、固定等的多种锋利工具。它还存放用于各种组装类型的电气设备，例如焊接或焊接。车间还配备了带运行皮带和轮子、旋转轴、联轴器、主轴、起重和移动机器及其附带的活动部件的机器。如果在使用这些机器时没有采取适当的措施，它们可能会对操作人员造成伤害的威胁。

为了使自己免受受伤的威胁，工人需要掌握操作机器的全面知识。

车间机械的典型安全防护装置

车间机器使用各种防护装置，其中一些最重要的列在下面：

• 固定防护装置 - 它是一种机械防护装置，固定在机器上。它可以防止进入机器的危险部件。它是一种可靠的防护装置，维护成本低。

• 联锁防护装置 - 它可以是机械、电气、气动或所有这些的组合。它的设计方式是，如果防护装置打开，机器将无法启动。它非常适用于需要定期进料和取出产品的场合。

• 自动防护装置 - 它用于需要人工进料的机器，例如落锤。自动防护装置的移动速度快于操作点。它适用于那些以有节奏的动作工作的机器，其重复操作之间有几秒钟的间隔。它不适用于高速运行的机器。

• 行程开关防护装置 - 它由一个网格或框架组成，该网格或框架连接到一个机构，该机构可以通过施加制动器来停止机器。行程开关防护装置也可以采用机器危险部位和操作员之间的光电幕的形式。

车间工人的安全防护措施

车间工人和其他员工使用多种安全防护措施。以下是车间需要使用的最常用的防护用品：

• 安全帽 - 它配有普通或透明面罩。在任何情况下，面罩都能在焊接、切割或进行类似操作时保护面部，因为预计会有细小的材料碎屑飞出。它们还配有可拆卸的头灯，帮助工人查看是否有任何暗处。

• 安全鞋 - 它们配有封闭式鞋头和厚底，使脚在任何表面上的抓地力都很好。它们可以保护脚免受车间潜在的伤害。

• 手套 - 当工人通过焊接或使用旋转锯切割金属来组装金属部件时，手套可以保护手掌和手。它们还可以保护工人的手免受有害物质和化学物质或任何热灼伤。

• 工作服或外套 - 工作服或外套厚实且颜色鲜艳。它们由帆布、橡胶或其他耐火和耐化学物质的材料制成。它们有各种长度。

• 听力保护 - 它可以是耳塞，也可以是带有头带的帽子。这是最重要的防护用品，可以保护工人的重要听力。

• 防护眼镜 - 它配有可调节框架和各种颜色的防雾眼镜。它由聚碳酸酯等耐刮擦材料制成，以提高耐用性。它可以保护另一个重要的器官——眼睛，使其免受灼伤或任何伤害。它还可以防止因持续暴露在强光下而导致的视力损伤。

• 防尘口罩 - 它由棉花制成。它可以保护工人的呼吸系统免受研磨和钻孔时产生的空气传播颗粒的侵害。

• 紧急停止控制 - 它是一种完全停止运行机器的控制机制。此停止控制会覆盖所有其他控制以停止机器。它还需要一个单独的机制才能重新启动机器。

车间安全卫生

车间清洁对于安全的工作场所至关重要。它可以预防事故，提高生产力和士气，并给客户留下良好的第一印象。车间清洁人员应 -

• 报告并清理溢出物和泄漏物。

• 在关键位置安装镜子和适当的警示标志。

• 保持地板处于良好状态，最好是防滑的。

• 将易燃材料储存在远离点火源的地方。

• 保持通道和安全出口畅通无阻。

车间一般安全规则

以下是车间员工和访客应遵循的一些一般安全规则 -

• 无论是否工作，都要佩戴安全防护用品，如头盔、护目镜和安全鞋。

• 不得穿凉鞋或拖鞋，只能穿封闭式鞋。

• 机器的清洁、维修或加油必须在机器关闭时进行。

• 只能用刷子清理机器散落的碎屑和金属颗粒，切勿用手清理。

• 保持清洁和秩序。

• 在工作时穿着合适的服装。

• 启动机器前检查机器状况。

• 未完全了解和掌握操作权限，不得操作任何设备。

• 不得试图自行取出眼睛或其他身体部位的异物。

• 在移动或旋转机械附近，不得佩戴领带、宽松的衣服、长发或悬垂的珠宝。

• 疲劳、匆忙或身体不适时，不得工作。

• 不得在没有防护罩和护栏的情况下操作任何机器。

• 工作时不得饮食/饮水/吸烟。

• 不得嬉戏打闹。

在下一章中，我们将详细讨论车间管理的IT和自动化方面。

车间管理 - IT与自动化

软件是艺术和工程的完美结合。

– 比尔·盖茨

自动化和信息技术为制造业带来了先进性。机器人、自动化车辆和机械等控制系统有助于加快生产速度。

车间的工作站、整个制造企业、供应商、合作伙伴和客户借助IT连接在一起。信息技术可以将自动化技术与制造过程集成，从而实现精益制造。

让我们详细了解IT和自动化如何影响车间管理。

什么是车间自动化？

车间自动化定义为在车间引入使用自动设备或系统。它使用机器人或自动化机器等控制系统来执行生产任务链中的任何任务。

什么是车间自动化基础设施？

它是一个庞大的程序、车间建筑物、机械、装配线、有线或无线网络、可编程逻辑控制器（PLC）和接口设备的集合，它们相互连接，共同推动车间自动化和生产。

车间自动化的挑战

在车间自动化方面，以下挑战占主导地位 -

• 不愿改变 - 这是改变车间的一个主要挑战，因为车间本身性质复杂。连接执行专门操作的各种机器和设备是一项艰巨的任务。

• 寻找一种通用语言 - 多台机器可以共享。

• 制定协议 - 在各种机器和设备之间共享数据。

• 从众多设备获取数据 - 实时获取数据并将其编译成可读且可操作的格式。

• 海量的数据处理。

车间自动化的优缺点

以下是车间自动化的几个重要优缺点 -

车间自动化的优点

以下是车间自动化的一些最明显的优点 -

• 提高生产力 - 车间自动化使制造企业能够 24X7 运行车间。这导致企业生产力显着提高。

• 提高质量 - 自动化消除了人为错误。此外，自动系统不会疲劳，因此可以在不同时间制造出质量一致的产品。

• 高度灵活性 - 在生产线上添加任何新任务都需要对操作员进行培训，但可以对机器人进行预编程以执行任何新任务。此功能使制造过程更加灵活。

• 易于数据收集，准确性高 - 可以通过 IT 支持的自动数据收集系统轻松收集车间数据。它还通过提供高度准确、可靠和可操作的信息来简化决策过程。

• 更高的安全性 - 车间中最危险的机器可以自动化，从而减少对人类的威胁。此外，机器人还可以代替人类执行危险任务。

车间自动化的缺点

以下是车间自动化的一些最明显的缺点 -

• 高额投资 - 采购具有足够智能程度的机器需要大量的资本投资。对员工进行自动系统培训的投资额也很高。

• 调整工作量 - 将自动系统调整到传统流程和操作所需的工作量需要时间和精力，具体取决于车间操作的复杂性和需要测量的变量范围。

车间IT解决方案

车间IT致力于将机器、人员和信息连接在一起。它有助于在制造环境中对通信和流程进行卓越控制。

IT有助于从流程中获取实时信息并以可读的格式进行整理。这些信息对于采取纠正措施、做出准确决策以及向客户提供令人满意的产品至关重要。因此，IT 可以将制造业务转变为电子商务。

如今，市场上有许多车间/工厂管理工具可用。以下是车间管理的一些最流行的IT解决方案。

Oracle 车间管理 (OSFM)

这是一种基于 Web 的解决方案，旨在满足制造需求。它可以让用户根据自己的需求配置解决方案。它可以让用户设置警报、跟踪生产过程并安排车间操作。它提供每一步的操作和库存交易。它记录在 24x7 环境中车间生成的信息。

Ultriva 精益工厂管理

这是一个基于云的应用程序，能够优化生产顺序管理和物料补货管理。它显示实时机器可用性、质量和性能、操作员效率和工时，以及计划完成与已完成的单位产品数量。

LinkinSoft 工业解决方案

这些解决方案旨在准确计算每种产品的成本，并最大限度地减少原材料和人工成本支出。它几乎涵盖了从购买材料到交付产品的所有车间操作阶段。它使用户能够随时监控每条生产线的状态。