SMED如何最大化生产力？

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SMED缩短了完成一个项目到开始另一个项目之间的切换时间。在这个过程中，人的大脑、体力活动和机器学习共同促成了它的实际应用。我们今天的文章将重点介绍SMED如何提高生产力。

如果您是学习新手，或者第一次听说这个术语，首先要明确的是，SMED方法可以应用于任何行业，以提高生产力并减少排队等待时间。让我们清晰地解释一下，以便您可以在您的工作场所实施它。

什么是SMED？

SMED的全称是单分钟换型 (Single Minute Exchange of Dies)。丰田工程师新乡重夫在1969年创造了这个术语，以介绍一种可以减少两个项目之间生产时间的方法。

早期的制造业，特别是汽车行业，由于时间间隔而遭受了巨大的损失。一个项目完成后，需要时间才能开始另一个项目。相反，需求量却不断增加，因此整个过程都乱套了。

结果，业务增长无法顺利进行，许多公司由于供需缺口而遭受损失。因此，当新乡重夫意识到延误背后的原因时，他发明了SMED，这是在汽车行业实施的最实用方法，并取得了巨大的进步。

事实证明，当最后一个功能系列的时间和第二个功能部分的开始时间减少时，它会影响产品的生产、成本和交付。所以SMED就像，如果你从事裁剪布料的工作，在你完成第一批缝纫时，你的第二批裁剪也会准备好，这样裁缝师傅就可以在第一批交付后立即开始工作。

这只是一个行业如何采用SMED方法工作的例子。

SMED的益处：实用且符合时代需求

大型工业或中型工业，SMED为所有采用该方法的行业带来了良好的利润。以下是益处列表：

• 快速交付 - SMED的首要优势是加快制造过程。它有助于保持供需平衡。

• 降低制造成本 - 快速切换时间导致设备停机时间减少，这有助于降低生产成本。

• 对客户需求更具响应性 - 切换时间的缩短也有助于响应客户需求，同时保持交货时间表。

• 管理库存 - 快速切换和按计划交付有助于有效管理库存。

• 大规模生产力 - 有计划的管理下的快速流程有助于保持一致性，同时提供高质量的产品交付。

• 减少制造损坏 - 切换时间的缩短有助于减少制造损坏，因为资源对下一步要做什么以及准备好材料有一个明确的计划。

• 产品制造灵活 - 使用SMED，可以以同等的灵活性和速度进行大规模和小型生产。

SMED甚至可以有效地消除工业危害，生产过程可以绕过突发挑战。因此，SMED技术在许多关键情况下成为救星，并有助于最大限度地提高生产力。此外，它可以防止组织中的操作故障，并有效地减少切换差距。

SMED是如何工作的？

要了解SMED的功能价值，首先需要了解它的工作原理。以下是实施SMED并与所有其他部门保持平衡的步骤。

计划的初始阶段

在制造单位中，计划一切是当务之急。例如，组织首先检查产品详细信息、完成项目可用的资源以及按时完成项目需要多少原材料。

然而，SMED并非首要或主要优先事项，但计划是。制造单位在获得所有数据并开始进一步规划生产、交付和成本后，才开始计划SMED，之后才是减少切换时间。

在最终确定包含SMED的制造计划后，生产过程开始遵循以下步骤以确保顺利进行：

步骤1：试点区域识别

在识别部分，组织找到启动的试点区域。设备选择和决定劳动力在这个步骤中至关重要。计划有效的切换；它需要在目标设备和资源可用性之间取得平衡。这里的团队合作对于实现计划也至关重要。

步骤2：定位要素

为了实现切换，团队需要一起工作。强烈的合作可以使流程顺利进行。团队可以进一步制定基本的基线：

• 工作的描述

• 这些要素如何工作以完成项目？

以下是一些可以加快流程的有价值的技巧：

• 如果计划进行30到50次切换，则必须记录要素。

• 使用便利贴记下人员在切换过程中将执行的要素序列。

• 合理利用人力和机器动力来协调工作，因为人力管理可以优化，机器动力可以调整。

• 详细的观察可以纠正计划部分的错误，并减少流程中的错误。

• 有时，允许切换以其通常的节奏进行是组织剩下的唯一解决方案；让它继续进行。

步骤3：分离外部要素

在此步骤中，识别并计算与设备一起运行的切换过程的要素，判断切换时间是否缩短了一半。但是，在此步骤中，当设备正在运行时完成时，可以看到最小的变化。

外部元素根据以下几点进行分类：

• 检索机器部件（如零件、工具等）

• 材料检验

• 在流程运行期间进行清洁

• 标准生产的质量检查

因此，从此步骤开始，切换元素可以分为三个部分：外部元素（切换之前）、内部元素（切换期间）和外部元素（切换之后）。

步骤4：将内部元素转换为外部元素

在此阶段，切换过程彻底检查并尝试将许多内部元素转换为外部元素。资源团队不断努力使转换过程成功。此外，在此步骤中，始终对每个候选元素进行成本和效益数据分析。技术上接受特定参数来将内部元素转换为外部元素。这些是：

• 预先准备

• 调制

• 重复夹具

• 修改

步骤5：简化和调整剩余元素

这是最后一个过程，因此强调简化剩余元素以在更短的时间内简化流程。在此步骤中，对于每个组件，团队都应该询问如何减少时间并简化元素。在简化剩余元素时，需要采用的技术包括：

• 释放元件螺栓

• 调整对齐方式

• 移动以重新组织工作空间

• 减少等待

• 标准化硬件

• 并行运行

• 机械化努力

这5个SMED步骤让生产力保持高位，让组织以最高峰值运行，在多个项目之间取得平衡，并保持对供需链的一致性。为了成功实施SMED，组织需要在劳动力和机械之间取得完美的平衡。它有助于继续流程并简化操作，而不会延迟，因为人和机器携手合作，以确保制造单位的正常运行。

结论

在所有行业中，制造业都经历了漫长的切换时间的负面影响；也许这些行业面临着按时交付产品的最终挑战。但是，有效地使用SMED操作可以最大限度地减少等待时间的损失，最大限度地提高生产力，并增加业务的边际量。但是，在遵循SMED时，计划和执行之间需要取得平衡；运营委员会必须准备好做任何事情来使流程顺利进行，并且客户方面不应有任何等待时间。