全面质量管理 (TQM)

介绍

在商业领域，为了实现并超越客户的质量期望，有很多方法。

为此，大多数公司将所有与质量相关的流程和职能整合在一起，并从中心点进行控制。

顾名思义，全面质量管理将与质量相关的一切都考虑在内，包括公司流程、流程结果（通常是产品或服务）和员工。

起源

TQM的起源可以追溯到第一次世界大战时期。在第一次世界大战期间，由于战争需要大规模生产，因此采取了许多质量保证措施。

军事方面无法承受劣质产品的损失，并且由于质量低下而遭受了重大损失。因此，战争的不同利益相关者开始努力提高制造质量。

首先，在装配线上引入了质量检验员以进行质量检验。低于一定质量标准的产品将被送回进行修复。

即使第一次世界大战结束后，在制造工厂中继续使用质量检验员的做法。到那时，质量检验员有更多时间来完成他们的工作。

因此，他们提出了不同的质量保证想法。这些努力导致了统计质量控制 (SQC) 的起源。此方法使用抽样进行质量控制。

因此，质量保证和质量控制成本降低了，因为在这种方法中不需要检查每个生产项目。

在二战后的时代，日本制造商生产了质量差的产品。因此，日本政府邀请戴明博士培训日本工程师进行质量保证流程。

到 1950 年，质量控制和质量保证成为日本制造流程的核心组成部分，公司所有级别的员工都采用了这些质量流程。

到 1970 年代，全面质量的概念开始浮出水面。在这种方法中，所有员工（从首席执行官到最低级别）都应该承担实施其各自工作区域的质量流程的责任。

此外，他们还负责控制自己的工作质量。

TQM的基本原则

在 TQM 中，会彻底管理生产产品或服务的流程和举措。通过这种管理方式，可以最大程度地减少流程变化，因此最终产品或服务将具有可预测的质量水平。

以下是 TQM 中使用的关键原则

• 高层管理 - 高层管理是 TQM 的驱动力。高层管理负责创造一个环境来推出 TQM 概念和实践。

• 培训需求 - 当 TQM 推出时，公司所有员工都需要经过适当的培训周期。一旦 TQM 实施开始，员工应定期接受培训和认证。

• 以客户为中心 - 质量改进最终应以提高客户满意度为目标。为此，公司可以进行调查和反馈论坛以收集客户满意度和反馈信息。

• 员工参与 - 员工的积极主动性是员工的主要贡献。TQM 环境应确保对积极主动的员工进行适当的奖励。

• 技术和工具 - 使用适合公司的技术和工具是 TQM 的主要因素之一。

• 企业文化 - 企业文化应该能够为员工提供工具和技术，使员工能够努力实现更高的质量。

• 持续改进 - TQM 实施不是一次性活动。只要公司实践 TQM，就应不断改进 TQM 流程。

成本

一些公司认为，TQM 的成本高于其提供的收益。对于规模较小的公司来说，这可能是正确的，因为它们试图执行 TQM 下的所有内容。

根据许多行业研究，公司劣质产品的总成本始终超过实施 TQM 的成本。

此外，对于产品质量差的公司来说，还存在隐藏的成本，例如处理客户投诉、重新发货以及整体品牌声誉受损。

结论

许多世界各地的商业组织都实践着全面质量管理。这是一种行之有效的方法，可以在公司的所有垂直和水平层面上实施质量意识文化。

尽管有很多好处，但在实施 TQM 时应考虑成本。

对于小型公司来说，成本可能高于短期和中期收益。